NORMA
Oficial Mexicana NOM-011-ENER-2006, Eficiencia energética en acondicionadores
de aire tipo central, paquete o dividido. Límites, métodos de prueba y
etiquetado.
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Energía.- Comisión Nacional para el Ahorro de Energía.- Comité Consultivo Nacional de Normalización para la Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos (CCNNPURRE).
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-011-ENER-2006, EFICIENCIA ENERGETICA EN
ACONDICIONADORES DE AIRE TIPO CENTRAL, PAQUETE O DIVIDIDO. LIMITES, METODOS DE
PRUEBA Y ETIQUETADO.
CONSIDERANDO
Que
Que el Programa Nacional de
Normalización de 2006 publicado en el
Que habiéndose cumplido el procedimiento
establecido en
de los Recursos Energéticos, ordenó la publicación del Proyecto de Norma
Oficial Mexicana
PROY-NOM-011-ENER-2006, Eficiencia energética en acondicionadores de aire tipo
central, paquete o dividido. Límites. Métodos de prueba y etiquetado; lo que se realizó en el
Que durante el plazo de 60 días
naturales contados a partir de la fecha de publicación de dicho Proyecto de
Norma Oficial Mexicana,
Que con fecha 8 de mayo de 2007,
se publicaron en el
Que en la sesión XXXIII Ordinaria
del Comité Consultivo Nacional de Normalización para
Que
NORMA OFICIAL MEXICANA
NOM-011-ENER-2006, EFICIENCIA ENERGETICA EN ACONDICIONADORES DE AIRE TIPO
CENTRAL, PAQUETE O DIVIDIDO.
LIMITES Y METODOS DE PRUEBA
Sufragio Efectivo. No Reelección.
México, D.F., a 15 de mayo de
2007.- El Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización para
NORMA OFICIAL MEXICANA
NOM-011-ENER-2006, EFICIENCIA ENERGETICA EN ACONDICIONADORES DE AIRE TIPO
CENTRAL, PAQUETE O DIVIDIDO. LIMITES,
METODOS DE PRUEBA Y ETIQUETADO
La presente Norma Oficial
Mexicana fue elaborada por
— ASESORIA
Y PRUEBAS A EQUIPO ELECTRICO Y ELECTRONICO, S.A. DE C.V. (APEESA)
— ASHRAE,
CAPITULO MEXICO
— ASOCIACION
MEXICANA DE EMPRESAS DEL RAMO DE INSTALACIONES PARA LA CONSTRUCCION, A.C. (AMERIC)
— ASOCIACION
NACIONAL DE FABRICANTES DE APARATOS DOMESTICOS, A.C. (ANFAD)
— ASOCIACION
DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION, A.C. (ANCE)
— CARRIER
MEXICO, S.A. DE C.V.
— COMISION
FEDERAL DE ELECTRICIDAD (CFE)
— FIDEICOMISO
PARA EL AHORRO DE ENERGIA ELECTRICA (FIDE)
— INSTITUTO
DE INVESTIGACIONES ELECTRICAS (IIE)
— LG
ELECTRONICS
— METROLOGIA
Y PRUEBAS, S.A. DE C.V.
— PROCURADURIA
FEDERAL DEL CONSUMIDOR (PROFECO)
— PROGRAMA
DE AHORRO DE ENERGIA DEL SECTOR ELECTRICO (PAESE)
— RHEEM
DE MEXICO, S.A. DE C.V., DIVISION AIRE ACONDICIONADO
— SAMSUNG
ELECTRONICS CORPORATIVO S.A. DE C.V.
— TRANEIDEAL
STANDARD, S.A. DE C.V., DIVISION AIRE ACONDICIONADO
— YORK
MEXICO, S.A. DE C.V.
CONTENIDO
0. Introducción
1. Objetivo
2. Campo de
Aplicación
3. Referencias
4. Definiciones
4.1 Aire
estándar
4.2 Capacidad
de deshumidificación
4.3 Capacidad
de enfriamiento
4.4 Capacidad latente de enfriamiento
4.5 Capacidad
sensible de enfriamiento
4.6 Capacidad
total de enfriamiento
4.7 Coeficiente
de degradación (CD)
4.8 Enfriamiento
latente
4.9 Enfriamiento
sensible
4.10 Equipo tipo
dividido
4.11 Equipo tipo
paquete
4.12 Estado
estable
4.13 Factor de
carga de enfriamiento (CLF)
4.14 Factor de
carga parcial (PLF)
4.15 Lado exterior
(condensador)
4.16 Lado interior
(evaporador)
4.17 Presión barométrica
estándar
4.18 Prueba A
4.19 Prueba B
4.20 Prueba C
4.21 Prueba D
4.22 Prueba de
serpentín húmedo
4.23 Prueba de
serpentín seco
4.24 Realización
de ciclos
4.25 Refrigerante
4.26 Relación de Eficiencia
Energética Estacional (REEE)
4.27 Serpentín
condensador
4.28 Serpentín evaporador
5. Clasificación
5.1 Según la disposición de los componentes
5.2 Según el método de intercambio de calor del
serpentín condensador
6. Especificaciones
6.1 Límite de
valor de Relación de Eficiencia Energética Estacional (REEE)
6.2 Determinación
de los valores de REEE
7. Muestreo
8. Criterios de
aceptación
9. Métodos
de prueba
9.1 Condiciones
de prueba
9.1.1 Pruebas de
desempeño a estado estable serpentín húmedo (pruebas A y B)
9.1.2 Prueba de
desempeño a estado estable serpentín seco (prueba C) y prueba de desempeño con
realización de ciclos de motocompresor con serpentín seco
(prueba D)
9.1.3 Interconexiones
9.2 Instrumentos
9.2.1 Instrumentos
para medición de temperaturas
9.2.2 Instrumentos
para mediciones de presión
9.2.3 Condiciones
de los instrumentos para mediciones de presión estática y flujo de aire
9.2.4 Instrumentos eléctricos
9.2.5 Mediciones
de presión del refrigerante
9.2.6 Mediciones
del flujo de líquido
9.2.7 Instrumentos
de medición de velocidad
9.2.8 Mediciones
de peso y tiempo
9.3 Dispositivos
para las mediciones de flujo de aire
9.3.1 Arreglos
de los diferentes dispositivos para medición de entalpía
9.3.2 Dispositivo
de toberas empleado para la medición de flujo de aire
9.3.3 Toberas
9.3.4 Mediciones
de presión estática
9.4 Métodos
de prueba.- Procedimientos
9.4.1 Métodos de
prueba aplicables
9.4.2 Aplicabilidad
de los métodos de prueba
9.4.3 Método
aire entalpía
9.4.4 Método de
calibración de compresor
9.4.5 Calibración
de compresor
9.4.6 Método de
entalpía de refrigerante
9.4.7 Método de
flujo de agua del serpentín condensador
9.4.8 Medición
indirecta del flujo de aire
9.5 Procedimientos
de prueba
9.5.1 Requerimientos
del cuarto de prueba
9.5.2 Requerimientos
de las mediciones de flujo de aire
9.5.3 Mediciones
de las resistencias externas
9.5.4 Mediciones
de temperatura
9.5.5 Requerimientos
adicionales para la prueba de lado exterior del "método de aire -
entalpía"
9.5.6 Instalación
del equipo
9.5.7 Procedimientos
de operación de prueba
9.6 Datos
y resultados
9.6.1. Datos a ser
registrados
9.6.2 Resultados
de prueba
9.7 Cálculo
de REEE
9.7.1 Cálculo de
la Relación de Eficiencia Energética Estacional (REEE) para equipos con
suministro de aire
10. Etiquetado
10.1 Permanencia
10.2 Superficie
principal de exhibición
10.3 Información
10.4 Dimensiones
10.5 Distribución
de la información y de los colores
11. Vigilancia
12. Evaluación de la
conformidad
13. Bibliografía
14. Concordancia con
normas internacionales
15. Transitorios
APENDICE A.- FIGURAS
APENDICE B.-
TABLAS
APENDICE C.- FACTORES DE CONVERSION
La elaboración de la presente
norma responde a la necesidad de incrementar el ahorro de energía y la
preservación de recursos energéticos; además de proteger al consumidor de
productos de menor calidad y consumo excesivo de energía eléctrica que pudieran
llegar al mercado nacional.
Esta Norma Oficial Mexicana
establece el nivel mínimo de Relación de Eficiencia Energética Estacional (REEE)
que deben cumplir los acondicionadores de aire tipo central; especifica además
los métodos de prueba que deben usarse para verificar dicho cumplimiento y
define los requisitos que se deben de incluir en la etiqueta de información al
público.
Esta norma aplica para los
acondicionadores de aire tipo central, tipo paquete o tipo dividido, operados
con energía eléctrica, en capacidades nominales de enfriamiento de 8 800 W
hasta 19 050 W que funcionan por compresión mecánica y que incluyen un
serpentín evaporador enfriador de aire, un compresor y un serpentín condensador
enfriado por aire o por agua, comercializados en los Estados Unidos Mexicanos.
Esta norma no incluye métodos de prueba para evaluar la eficiencia de
componentes individuales de los equipos[1].
Para la correcta aplicación de
esta Norma Oficial Mexicana debe consultarse y aplicarse las normas oficiales
mexicanas siguientes o la que las sustituyan:
NOM-008-SCFI-2002,
Sistema General de Unidades de Medida, publicada en el
NOM-050-SCFI-2004, Información
Comercial. Etiquetado General de Productos, publicada en el
Para los efectos de esta norma se
aplican las siguientes definiciones:
4.1 Aire
estándar
Aire seco a
1,2 kg/m3.
4.2 Capacidad
de deshumidificación
Capacidad que tiene el equipo
para remover la humedad del aire de un espacio cerrado.
4.3 Capacidad
de enfriamiento
Capacidad que tiene el equipo
para remover el calor de un espacio cerrado, en watts.
4.4 Capacidad
latente de enfriamiento
Es la razón a la cual el equipo
remueve el calor latente del aire que pasa a través de éste, bajo condiciones
específicas de operación, expresada en watts.
4.5 Capacidad
sensible de enfriamiento
Es la razón a la cual el equipo
remueve el calor sensible del aire que pasa a través de éste, bajo condiciones
específicas de operación, expresada en watts.
4.6 Capacidad
total de enfriamiento
Es la razón a la cual el equipo
remueve el calor del aire que pasa a través de éste, bajo condiciones
específicas de operación, expresada en watts.
4.7 Coeficiente
de Degradación (CD)
La medida de la pérdida de
eficiencia debida a la realización de ciclos del equipo.
4.8
Enfriamiento latente
La cantidad de enfriamiento, en
watts, necesaria para remover, por condensación, el vapor de agua del aire que
pasa a través del serpentín evaporador durante un lapso.
4.9
Enfriamiento sensible
La cantidad de enfriamiento, en
watts, que remueve calor del ambiente, disminuyendo la temperatura
sensiblemente, desarrollado por el equipo en un lapso, excluyendo el
enfriamiento latente.
4.10 Equipo tipo
dividido
Es un equipo de aire
acondicionado tipo central en el cual uno o más de los componentes principales
son separados unos de otros y que son diseñados para trabajar en conjunto.
4.11 Equipo tipo
paquete
Es un equipo de aire
acondicionado tipo central, en el cual todos los componentes principales son
acoplados en un solo gabinete.
4.12 Estado
estable
Estado en el cual se mantienen
constantes todas las condiciones interiores y exteriores de prueba y el equipo
está en el modo de "operación sin cambio".
4.13 Factor de Carga
de Enfriamiento (CLF)
Es la relación del enfriamiento
total desarrollado en un ciclo completo durante un lapso (consistente en un
encendido y un apagado), entre el enfriamiento bajo condiciones de estado
estable desarrollado en el mismo lapso bajo condiciones ambientales constantes.
4.14 Factor de Carga
Parcial (PLF)
La relación de eficiencia
energética del ciclo a la relación de eficiencia energética del estado estable,
bajo condiciones ambientales idénticas.
4.15 Lado
exterior (condensador)
Es la parte del equipo que
rechaza calor a una fuente externa al flujo de aire interior.
4.16 Lado
interior (evaporador)
Es la parte del equipo que
remueve el calor del flujo de aire interior.
4.17 Presión
barométrica estándar
101,1 kPa.
4.18 Prueba A
Es una prueba de desempeño a
estado estable de serpentín húmedo, desarrollada con una temperatura del aire
de entrada en el lado interior del equipo de
4.19 Prueba B
Es una prueba de desempeño a
estado estable de serpentín húmedo, desarrollada con una temperatura del aire
de entrada en el lado interior del equipo de
4.20 Prueba C
Es una prueba de desempeño a
estado estable de serpentín seco, desarrollada con una temperatura del aire de
entrada en el lado interior del equipo de
4.21 Prueba D
Es una prueba de desempeño de
serpentín seco con realización de ciclos (con la opción de encendido y apagado
de forma manual o automática del circuito normal de control del equipo),
desarrollada con una temperatura del aire de entrada en el lado interior del
equipo de
de
4.22 Prueba de
serpentín húmedo
Una prueba conducida a
temperaturas interiores de bulbo seco y húmedo, tales que la humedad se
condense en el serpentín evaporador del equipo de prueba.
4.23 Prueba de
serpentín seco
Una prueba conducida a
temperaturas interiores de bulbo seco y húmedo, tales que la humedad no se
condense en el serpentín evaporador del equipo.
4.24 Realización
de ciclos
Estado en que las condiciones de
prueba interiores y exteriores se deben mantener constantes y el equipo se debe
encender y apagar manualmente durante lapsos específicos para emular una
operación a carga parcial.
4.25
Refrigerante
Fluido de trabajo que utiliza el
sistema de refrigeración del equipo acondicionador de aire; éste cambia del
estado líquido a vapor en el proceso de absorción de calor, en el serpentín
evaporador y de vapor a líquido en el serpentín del condensador.
4.26 Relación de
Eficiencia Energética Estacional (REEE)
Es la relación del enfriamiento
total de un equipo de aire acondicionado tipo central en watts térmicos (Wt),
transferidos del interior al exterior, durante un año de uso, dividido entre la
potencia eléctrica total suministrada al equipo en watts eléctricos (We)
durante el mismo lapso.
4.27 Serpentín
condensador
Es el intercambiador de calor, el
cual desecha el calor removido del espacio por acondicionar a una fuente
externa.
4.28 Serpentín
evaporador
Es el intercambiador de calor que
remueve el calor del espacio por acondicionar.
Los equipos tipo central,
incluidos en el alcance de esta norma, deben ser clasificados de la siguiente
forma:
5.1 Según la
disposición de los componentes
- equipos tipo dividido y
- equipos tipo paquete.
5.2 Según el
método de intercambio de calor del serpentín condensador
- enfriado por aire y
- enfriado por agua.
6.1 Límite de
valor de Relación de Eficiencia Energética Estacional (REEE)
Los equipos objeto de esta Norma
Oficial Mexicana deben cumplir con el siguiente valor de Relación de Eficiencia
Energética Estacional:
TABLA 1.- Nivel de Relación de
Eficiencia Energética Estacional (REEE),
en acondicionadores de aire tipo central
|
Capacidad de enfriamiento (watts) |
REEE (Wt/We) |
|
De |
3,81 |
6.2
Determinación de los valores de REEE
Para determinar los valores de
De acuerdo al artículo 73 de
Para cumplir con esta norma, los
resultados obtenidos de las mediciones, no deben ser inferiores al 95% de los
valores indicados en la tabla 1.
Las pruebas requeridas para la
determinación de la capacidad de enfriamiento para los equipos incluidos en el
alcance de esta norma son las siguientes:
- Pruebas de desempeño a estado estable serpentín húmedo (pruebas A y B).
- Prueba de desempeño a estado estable serpentín seco (prueba C).
- Prueba de desempeño con realización de ciclos de motocompresor con serpentín seco (prueba D).
9.1 Condiciones
de prueba
Antes de iniciar las pruebas, el
equipo debe ser instalado de acuerdo a las especificaciones del fabricante y
con un flujo de aire de 0,1888 m3/s por cada 3 514 W de enfriamiento[2].
9.1.1 Pruebas de
desempeño a estado estable serpentín húmedo (pruebas A y B)
Las pruebas A y B deben llevarse
a cabo con una temperatura del aire de entrada en el lado interior del equipo
de
La temperatura de bulbo seco del
aire de entrada del lado exterior del equipo debe ser de
La temperatura circundante del
lado exterior del equipo, en cada prueba, debe ser la misma que la temperatura
del aire de entrada en el lado exterior del equipo, excepto para equipos que
sean diseñados exclusivamente para instalación interior, en cuyo caso la
temperatura de bulbo seco del aire circundante del lado interior del equipo
debe ser de 26,6°C.
Para aquellos equipos que
rechazan condensado al condensador, localizado en el lado exterior del equipo,
la temperatura circundante de bulbo húmedo en el lado exterior del equipo debe
ser de
9.1.2 Prueba de
desempeño a estado estable serpentín seco (prueba C) y prueba de desempeño con
realización de ciclos de motocompresor con serpentín seco (prueba D)
Las pruebas C y D se deben
realizar con una temperatura del aire de entrada en el lado interior del equipo
de bulbo seco de
La temperatura de bulbo seco del
aire de entrada de la parte exterior del equipo debe ser objeto de las mismas
condiciones que las requeridas para llevar a cabo la prueba B.
La prueba C debe llevarse a cabo
con el equipo operando en condiciones normales de operación. La prueba D debe
llevarse a cabo con el equipo realizando ciclos, con la operación de encendido
y apagado de forma manual o automática del circuito normal de control del
equipo.
El equipo debe realizar ciclos
con el compresor encendido por 6 minutos y apagado por 24 minutos.
El ventilador interior también
debe encenderse y apagarse, la duración de los lapsos de encendido y apagado
son gobernados por los controles automáticos que normalmente el fabricante
suministra con el equipo.
Se debe utilizar un coeficiente
de degradación nominal (CD) de 0,25 para determinar
Los equipos que sean diseñados
para instalarse vertical u horizontal se deben probar en la orientación en la
cual sea más común su instalación.
Todas las pruebas deben llevarse
a cabo con una tensión de suministro de 115 V±1% o 230 V±1%, para los equipos
monofásicos, o bien de 230 V±1% o 440 V±1%, para los equipos trifásicos. La
instalación de prueba debe ser diseñada de tal forma que no haya flujo de aire
debido a convección natural o forzada a través del serpentín evaporador,
mientras el ventilador interior esté apagado. Lo anterior debe realizarse con una
instalación de deflectores que bloqueen el flujo de aire del equipo de prueba
en el lapso de apagado.
Para equipos tipo dividido sin
ductos, las condiciones de prueba deben ser las mismas que las especificadas
para equipos exteriores simples tipo compresor, asumiendo que se encuentra en
conjunto con un serpentín evaporador simple.
Cada dispositivo de igualación de
presión debe tener un restrictor ajustable localizado donde éste entra a la
sección de ducto común con el propósito de igualar la presión estática en cada
uno de los dispositivos.
El largo del dispositivo de
igualación de presión es como mínimo de 2,5 x (A x B)1/2, donde A =
Ancho y
B = Alto del ducto o de la salida.
Las lecturas de la presión
estática deben tomarse a una distancia de 2 x (A x B)1/2 de la
salida.
Las tolerancias en las mediciones
de estas temperaturas se encuentran especificadas en la tabla 2 del Apéndice B.
9.1.3 Interconexiones
Para los equipos tipo dividido
con o sin ductería que rechace el calor, todas las pruebas descritas en la
norma se deben llevar a cabo con un mínimo de
El equipo en donde la tubería de
interconexión se suministre como parte integral de éste, se recomienda no
cortar, sino que debe ser probado con la totalidad de la tubería suministrada o
con
Los últimos
9.2 Instrumentos
Los instrumentos requeridos para
realizar las pruebas son los siguientes:
9.2.1 Instrumentos
para medición de temperaturas
Las mediciones de temperaturas se
deben hacer con uno o más de los siguientes instrumentos:
- Termómetros de vidrio con columna de mercurio.
- Termopares.
- Termómetros de resistencia eléctrica.
La exactitud en las mediciones de
temperatura deben permanecer dentro de ±
Todas las mediciones de la
temperatura del aire se deben tomar antes de las derivaciones para la medición
de la presión estática, para el lado de entrada del aire y después de las
derivaciones para la medición de la presión estática, para el lado de descarga
del aire.
9.2.2 Instrumentos
para mediciones de presión
Las mediciones de presión deben
ser hechas con uno o más de los siguientes instrumentos:
- columna de mercurio;
- tubo bourdon;
- trasductores electrónicos de presión.
La exactitud de los instrumentos
de medición debe permitir desviaciones dentro del ± 2% del valor indicado.
El tubo bourdon y los
trasductores electrónicos de presión deben estar calibrados con respecto a un
probador de peso muerto o por comparación con una columna de líquido.
La división más pequeña de los
instrumentos de medición de presión no debe exceder, en ningún caso, 2,5 veces
la exactitud especificada.
9.2.3 Condiciones
de los instrumentos para mediciones de presión estática y flujo de aire
La presión estática a través de
las toberas y las presiones de velocidad en las gargantas de las toberas deben
ser medidas con manómetros que hayan sido previamente calibrados contra un
manómetro estándar dentro del ±1,0% del valor de la lectura. La división más
pequeña de la escala del manómetro no debe exceder del 2% del valor de la
lectura.
La presión estática del ducto
debe ser medida con manómetros que tengan una exactitud de ± 2,5 Pa.
Las áreas de las toberas deben
ser determinadas por la medición de sus diámetros en cuatro lugares alrededor
de la tobera, apartados aproximadamente 45°, con una exactitud de ±0,2%, y en
cada uno de los dos planos a través de la garganta de la tobera, uno en el exterior
y el otro en la sección recta cercana al radio.
9.2.4 Instrumentos eléctricos
Las mediciones eléctricas deben
hacerse con instrumentos de indicación o de integración. Los instrumentos
utilizados para la medición de la entrada de energía o potencia eléctrica para
calentadores u otros aparatos que suministren cargas de calor deben tener una
exactitud de ±1,0% de la cifra medida. Los instrumentos utilizados para la
medición de la entrada de energía o potencia eléctrica a los motores de
ventilador, de compresor u otro equipo accesorio deben tener una exactitud de ±
2,0% del valor indicado.
La tensión eléctrica deben ser
medida en las terminales de los equipos.
9.2.5 Mediciones
de presión del refrigerante
Las presiones del refrigerante
deben ser medidas con manómetros (de alta y baja presión), con una exactitud de
±1,0%.
9.2.6 Mediciones
del flujo de líquido
La razón de flujo de agua y de
salmuera deben ser medidas con un medidor de flujo o un medidor de cantidad de
líquido que cuenten con una exactitud de ±1,0% del valor indicado.
La razón de recolección de
condensado debe ser medido con un medidor de cantidad de líquido, midiendo el
peso o el volumen y teniendo una exactitud de ±1,0% del valor indicado.
9.2.7 Instrumentos
de medición de velocidad
Las mediciones de velocidad deben
hacerse con un contador de revoluciones, un tacómetro, un estroboscopio o un
osciloscopio con una exactitud de ±1,0%.
9.2.8 Mediciones
de peso y tiempo
Las mediciones de tiempo deben
hacerse con instrumentos que cuenten con una exactitud de ± 0,2% del valor
indicado. Los aparatos para mediciones de peso deben tener una exactitud de ±
0,2% del valor indicado.
9.3 Dispositivos
para las mediciones de flujo de aire
9.3.1 Arreglos de
los diferentes dispositivos para medición de entalpía
Se debe utilizar alguno de los
siguientes arreglos de dispositivos de prueba:
- Arreglo de túnel aire entalpía.
- Arreglo de enlace aire entalpía.
- Arreglo de calorímetro de aire entalpía.
- Arreglo de cuarto de aire - entalpía.
9.3.1.1
El arreglo de túnel aire - entalpía se muestra esquemáticamente en la figura 1.
El equipo a probar se coloca en un cuarto o cuartos de pruebas. Se fija un
instrumento de medición de flujo de aire a la descarga del aire del equipo
(interior o exterior o ambos si es aplicable). Este instrumento debe descargar
directamente dentro del espacio o cuarto de prueba que es equipado con los
elementos adecuados para mantener el aire de entrada del equipo a las
temperaturas de bulbo seco y húmedo deseables, así como para la medición de las
temperaturas de bulbo seco y húmedo del aire de entrada y salida del equipo y
de la resistencia externa.
9.3.1.2
El arreglo de enlace aire - entalpía se muestra esquemáticamente en la figura
2. Este arreglo difiere del arreglo de túnel en que el aparato de medición de
aire de descarga es conectado a un equipo de reacondicionamiento adecuado, el
cual, a su vez, es conectado a la entrada del equipo de prueba. Este cuarto de
pruebas debe estar sellado para que las fugas de aire no excedan del ±1,0% en
lugares que podrían influenciar las mediciones de capacidad para determinar la
razón de flujo de aire. La temperatura de bulbo húmedo del aire circundante al
equipo debe estar dentro de ±
9.3.1.3
El arreglo de calorímetro de aire - entalpía se muestra esquemáticamente en la
figura 3. En este arreglo un "compartimiento" es puesto sobre el
equipo, o la parte aplicable de éste, sometido a prueba. El
"compartimiento" debe ser hermético y aislado, debe construirse con
algún material no-higroscópico. Este debe ser suficientemente grande para
permitir la entrada de aire y la circulación de éste entre el equipo y el
"compartimiento". En ningún caso debe haber menos de
9.3.1.4
El arreglo de cuarto de aire - entalpía se muestra esquemáticamente en la
figura 4. El equipo a ser probado es colocado dentro del cuarto de prueba. Un
aparato de medición de aire es acoplado a la descarga de aire del equipo
(evaporador o condensador, según sea aplicable), y conectado una vez más al
equipo de reacondicionamiento. La descarga de aire del aparato de
reacondicionamiento suministra las temperaturas adecuadas de bulbo seco y
húmedo en los aparatos de muestreo de aire y manómetros que pueden medir las
temperaturas de bulbo seco y húmedo y la resistencia externa como se requiere.
9.3.1.5
Los arreglos mostrados en las figuras 1, 2, 3 y 4 ilustran las posibilidades de
arreglos de los aparatos de prueba y no deben ser construidos como aplicación
específica o única de los tipos de equipos con los que se ilustran, sin
embargo, se debe usar un "compartimiento" como se muestra en la
figura 3 cuando el compresor está en la sección interior o es ventilado
separadamente.
9.3.1.6
Pueden emplearse otros medios para el manejo de aire de salida, de los aparatos
de medición de flujo de aire y del suministro de aire a la entrada del equipo
con las condiciones del inciso 9.1, con tal de que ello no interfiera con lo
establecido para la medición de la razón de flujo de aire, la temperatura y la
resistencia externa o que pueda crear condiciones anormales de prueba alrededor
del equipo.
9.3.2 Dispositivo
de toberas empleado para la medición de flujo de aire
9.3.2.1
Como se muestra en la figura 5, este aparato consiste básicamente en una cámara
receptora y una cámara de descarga separadas por una pared en donde se
localizan una o más toberas. El aire, del equipo bajo prueba, es transportado a
través de ductos a la cámara de recepción que pasan a través de la o las
toberas, y éste es expulsado al cuarto de pruebas o canalizado de nuevo a la
entrada del equipo.
9.3.2.2
El aparato de tobera y sus conexiones al equipo de entrada deben ser sellados
para que las fugas de aire no excedan del 1,0% la medición de la razón del
flujo de aire.
9.3.2.3
La distancia entre los centros de las toberas que son utilizadas no debe ser
menor de 3 veces el diámetro de la garganta de la tobera más grande y la
distancia del centro de cualquier tobera a la descarga más cercana al lado de
la pared de la cámara receptora no debe ser menor que 1,5 veces del diámetro de
su garganta.
9.3.2.4
Los difusores deben instalarse en la cámara de recepción por lo menos a 1,5
veces de la distancia del diámetro mayor de la garganta de la tobera, hacia
arriba de la pared de división y en la cámara de descarga al menos a 2,5 veces
de esta distancia hacia abajo de la misma pared.
9.3.2.5
Se debe instalar un ventilador de extracción, capaz de suministrar la presión
estática adecuada a la salida del equipo, en una pared de la cámara de descarga
y deben colocarse los elementos necesarios para suministrar la capacidad
variable del ventilador.
9.3.2.6
Debe medirse la caída de presión estática a través de la o de las toberas con
uno o más manómetros que tengan una exactitud de ±1,0% de la lectura. Una
terminal del manómetro se conecta a la derivación para la medición de presión
estática, localizada a nivel de la pared interior de la cámara de recepción y
la otra terminal debe ser conectada a la derivación para medición de presión
estática localizada a nivel de la pared interior de la cámara de descarga, o
preferiblemente, las diferentes derivaciones de medición de cada cámara deben
conectarse a manómetros conectados en paralelo o conectados a un solo
manómetro. Alternativamente, la presión de velocidad del flujo de aire a la
salida de la o las toberas debe ser medida con un tubo de Pitot como se muestra
en la figura 5, pero cuando se esté usando más de una tobera, las lecturas del
tubo de Pitot deben ser determinadas para cada tobera.
9.3.2.7
Deben emplearse los elementos necesarios para determinar la densidad del aire
en la garganta de las toberas.
9.3.3 Toberas
9.3.3.1
La velocidad en la garganta de cualquier tobera no debe ser menor de 15,2 m/s y
no debe ser mayor de 35,6 m/s.
9.3.3.2
Cuando se construyan las toberas de acuerdo con la figura 6 y se instalen de
acuerdo con los incisos 9.3.2 a 9.3.3.1, éstas pueden ser usadas sin
calibración. Si el diámetro de la garganta es de
|
Número de
Reynolds NRe |
Coeficiente de descarga C |
|
50 000 |
0,97 |
|
100 000 |
0,98 |
|
150 000 |
0,98 |
|
200 000 |
0,99 |
|
250 000 |
0,99 |
|
300 000 |
0,99 |
|
400 000 |
0,99 |
|
500 000 |
0,99 |
El número de Reynolds debe ser
calculado como sigue:
NRe = f Va D
Donde el factor de temperatura f
es:
|
Temperatura °C |
Factor f |
|
-6,7 |
78,2 |
|
4,4 |
72,2 |
|
15,6 |
67,4 |
|
26,7 |
62,8 |
|
37,8 |
58,1 |
|
48,9 |
55,0 |
|
60,0 |
51,9 |
|
71,1 |
48,8 |
9.3.4 Mediciones
de presión estática
- Equipos con ventilador y una sola salida.
- Equipos con ventiladores, salidas múltiples y evaporadores múltiples.
- Equipos sin ventiladores.
Cuando el equipo acondicionador
de aire tiene su propio sistema para el movimiento del aire, tal equipo debe
ser probado a una resistencia externa mínima como la mostrada en la siguiente
tabla:
|
Resistencia
externa mínima |
|
|
Capacidad de
enfriamiento [W] |
Resistencia
externa mínima [Pa] |
|
De |
37,4 |
|
De |
49,8 |
Cuando el equipo no es diseñado
para conectarse a ductos, debe probarse a una presión de 0 Pa.
9.3.4.1
Equipos con ventilador y una sola salida
9.3.4.1.1
Como se muestra en la figura 7, una pequeña cámara de igualación de presión
debe colocarse a la salida del lado de la descarga del equipo de prueba, donde
se requieren las mediciones de presión estática externa. Este dispositivo debe
descargar dentro de los aparatos de medición de aire (o en un aparato de
amortiguamiento cuando no se emplean las mediciones directas de aire) y debe
tener un área seccional igual a la de la salida del equipo a probar.
9.3.4.1.2
La presión estática externa debe medirse con un manómetro. Un lado del
manómetro debe conectarse a las cuatro derivaciones de medición de presión
externamente conectadas en la descarga del dispositivo de igualación de
presión, estas derivaciones deben estar centradas en cada cara del dispositivo
a una distancia de dos veces el diámetro seccional principal de la salida del
equipo. Si se utiliza una conexión de ducto interior, el otro lado del
manómetro debe ser conectado a las cuatro derivaciones de presión comunicadas
entre sí, centradas en cada cara del ducto interior; en caso contrario, el otro
lado del manómetro debe ser abierto al ambiente circundante. La conexión del
ducto interior debe tener un área de sección transversal igual a aquella del
equipo.
9.3.4.2
Equipos con ventiladores, salidas múltiples y evaporadores múltiples
9.3.4.2.1
Los equipos con conexiones exteriores de ductos de descarga múltiple o multi
evaporadores deben tener un pequeño dispositivo de igualación de presión sujeto
a cada salida, como lo muestra la figura 7. Cada cámara debe descargar dentro
de una sección de ducto común, esta sección del ducto a su vez debe descargar
en el aparato de medición de aire. Cada dispositivo debe tener un restrictor
ajustable localizado en el plano donde éstos entran a la sección del ducto
común, con el propósito de igualar la presión estática. Los equipos con
múltiples ventiladores que emplean un solo ducto de descarga de conexión
bridada, deben ser probados con un solo dispositivo, de acuerdo con 9.3.4.1.1.
Cualquier otro arreglo de este tipo de dispositivo de prueba no debe ser usado,
excepto para simular diseños de ductos específicamente recomendados por el
fabricante del equipo.
9.3.4.3
Equipos sin ventiladores
9.3.4.3.1
Para las secciones de serpentín evaporador, las cuales no incorporan
ventiladores, las conexiones de entrada y salida del ducto deben tener un área
seccional igual a la brida del ducto o del serpentín suministrado o
recomendado.
9.3.4.3.2
La caída de presión estática del aire debe ser medida por un manómetro como se
muestra en la figura 8. Un lado del manómetro debe ser conectado externamente a
cuatro derivaciones de medición de presión externamente comunicados en el ducto
de salida, éstas son centradas en cada cara del ducto, localizadas a una
distancia del serpentín como se muestra en esa figura. El otro lado del
manómetro debe ser conectado externamente a cuatro derivaciones de medición de
presión externamente comunicadas centradas en cada cara del ducto de entrada,
localizadas a una distancia del serpentín como se muestra en la figura 8.
9.3.4.4
Requerimientos generales para las mediciones de presión estática
9.3.4.4.1
Se recomienda que las derivaciones para medición de presión estática consistan
en niples soldados a la superficie exterior del dispositivo de igualación de
presión con un diámetro de
9.3.4.4.2
El dispositivo de igualación de presión y la sección de los ductos deben ser
sellados para prevenir fugas de aire, particularmente en las conexiones al
equipo y a los aparatos de medición de aire, y para prevenir las fugas de calor
entre la salida del equipo y los instrumentos de medición de temperatura.
9.4 Métodos de
prueba.- Procedimientos
9.4.1 Métodos de
prueba aplicables
9.4.1.1
Descripción general
Los siguientes seis métodos son
cubiertos en esta norma
a) Método de aire entalpía, lado interior (ver 9.4.3).
b) Método de aire entalpía, lado exterior (ver 9.4.3).
c) Método de calibración de compresor (ver 9.4.4 y 9.4.5).
d) Método de entalpía de refrigerante (ver 9.4.6).
e) Método de flujo de agua del serpentín condensador (ver 9.4.7).
f) Método de medición indirecta del flujo de aire (ver 9.4.8).
9.4.2
Aplicabilidad de los métodos de prueba
9.4.2.1
Descripción general
Los equipos tipo central deben
probarse con el o los métodos establecidos en la tabla 1 del Apéndice B, para
cada clasificación específica, y están sujetos a cualquier limitación adicional
detallada en la sección de métodos de prueba.
9.4.2.2
Procedimientos de prueba para equipos de enfriamiento con suministro de aire
Todas las pruebas de
funcionamiento de estado estable y de serpentín húmedo y seco en los equipos
tipo paquete deben emplear simultáneamente el método aire - entalpía en el lado
interior y algún otro método en el lado exterior, ya sea el método aire -
entalpía o el método de calibración del compresor.
Todas las pruebas de
funcionamiento de estado estable y de serpentín húmedo y seco en los equipos
tipo dividido deben emplear simultáneamente el método aire - entalpía o el
método de calibración del compresor en el lado interior y el método aire -
entalpía, el método de calibración del compresor o el método de flujo de
refrigerante en el lado exterior.
Las pruebas de funcionamiento
cíclicas de serpentín seco deben emplear solamente el método aire-entalpía en
el lado interior.
Los valores calculados por los
dos métodos de prueba deben concordar en el orden de un 6% para que las pruebas
sean válidas. Deben usarse sólo los resultados del método aire-entalpía en el
lado interior para los cálculos.
9.4.2.3
Procedimientos de pruebas de operación
Las pruebas de funcionamiento de
estado estable serpentín húmedo (pruebas A y B) deben llevarse a cabo de
acuerdo con las condiciones descritas en los incisos 9.1.1, 9.1.2 y los
procedimientos descritos en esta sección.
Los aparatos y equipo de
reacondicionamiento del cuarto de prueba, relativos a la prueba, deben operarse
hasta que se alcancen las condiciones de equilibrio.
Las pruebas de funcionamiento de
estado estable y realización de ciclos serpentín seco (pruebas C y D) deben
llevarse a cabo como se describe más adelante de acuerdo con las condiciones
descritas en los incisos 9.1.1 y 9.1.2.
Los aparatos y equipo de
reacondicionamiento del cuarto de prueba, relativos a la prueba, deben ser
operados hasta que se alcancen las condiciones de equilibrio, sin embargo, no
debe ser menos de una hora antes que los datos de la prueba C sean registrados.
Para todos los métodos de prueba,
la prueba C debe ser llevada a cabo con un registro de datos a intervalos de 10
minutos hasta que se obtengan cuatro juegos consecutivos de lecturas con la
tolerancia descrita en la sección 9.1.1 y 9.1.2.
Cuando se use el método aire -
entalpía en el lado exterior para la prueba C, los requerimientos de este
inciso deben aplicar a la prueba preliminar y a la prueba regular equipada.
Inmediatamente después de que la
prueba se termine, el equipo de prueba debe ser encendido y apagado
manualmente, usando los lapsos especificados en el inciso 9.1.2, hasta que se
alcancen las condiciones ambientales estables otra vez en ambas cámaras de
prueba (exterior e interior), pero no debe operar menos de dos ciclos completos
de encendido y apagado.
Si no se dispone de un
interruptor en el diseño para la realización de ciclos, el equipo debe trabajar
a través de un ciclo adicional, en este último ciclo, el cual es referido a un
ciclo de prueba, las condiciones ambientales del cuarto de prueba (exterior e
interior) deben permanecer dentro de las tolerancias especificadas en la tabla
2 del Apéndice B.
Todo el equipo para el movimiento
del aire del lado exterior debe encenderse y apagarse cuando el compresor se
encienda y apague.
Todo el equipo para el movimiento
del aire del lado interior debe realizar ciclos, gobernado por algún control
automático normalmente instalado con el equipo; esto aplica a los equipos que
tienen un ventilador interior con retardador de tiempo. Los equipos que no son
suministrados con un ventilador interior con retardador de tiempo deben contar
con un equipo para el movimiento del aire del lado interior, tal que se
encienda y apague cuando el compresor se encienda y apague.
Las pruebas de realización de
ciclos de enfriamiento en equipos con velocidad variable deben llevarse a cabo
por realización de ciclos del compresor de 12 minutos encendido y 48 minutos
apagado.
La capacidad debe ser medida por
la integración del tiempo (q), en el cual el compresor está
12 minutos encendido, o el tiempo que permanezca encendido cuando esté en
funcionamiento el retardador del ventilador, si se encuentra presente. La
energía eléctrica debe ser medida por la integración total del tiempo (qcic) de 60 minutos.
9.4.3 Método aire
entalpía
9.4.3.1
En el método de aire entalpía, la capacidad es determinada por las mediciones
de temperatura de bulbo seco y húmedo de entrada y de salida y la razón de
flujo de aire asociado.
9.4.3.2
Este método debe emplearse para las pruebas del lado interior de todos los
equipos, objeto de esta norma. Cuando sea utilizado para este propósito, se
designará como prueba A. Sujeto a los requerimientos adicionales de 9.5.5, este
método puede ser utilizado en pruebas de lado exterior para equipos con
enfriamiento por aire y evaporativo, excepto aquellos que emplean enfriadores
remotos de líquido. Las pruebas de aire entalpía del lado exterior están
sujetas adicionalmente a las limitaciones del arreglo de los aparatos,
especificado en 9.5.5.2, si el compresor es ventilado independientemente, y a
los ajustes de pérdidas de la línea permitidas en 9.4.3.3.3, si el equipo
emplea serpentines condensadores remotos.
9.4.3.3
Cálculos de enfriamiento -Método aire entalpía-
9.4.3.3.1
Las capacidades de enfriamiento interior: total, sensible y latente, basadas en
los datos de la prueba del lado interior (prueba A), deben ser calculadas por
las ecuaciones siguientes:
qtci
= Qmi (ha1 - ha2)/[v'n(1 + Wn)]
qsi
= Qmi cpa (ta1 - ta2)/[v'n(1
+ Wn)]
cpa
= 1 005 + 1 859 Wn
q1ci
= 2,47 x 106 Qmi (Wi1 - Wi2)/[v'n
(1 + Wn)]
9.4.3.3.2
La capacidad total de enfriamiento interior, basada en los resultados de prueba
del lado exterior, es calculada por la siguiente ecuación:
qtco = Qmo
(ha4 - ha3)/[v'n(1 - Wn)] - Et
o para equipos enfriados por
aire, el cual no es reevaporativo
qtco
= qmo cpa (ta4 - ta3)/[v'n(1
+ Wn)] - Et
9.4.3.3.3
Si se requieren correcciones por pérdidas en la tubería para obtener el balance
del 6% de calor especificado en 9.4.2.2, éstas deben incluirse en el cálculo de
la capacidad. Las tolerancias deben ser hechas como sigue:
a) Para
tubo de cobre sin aislamiento:
qL = 0,6057 + 0,005316
(Dt)0,75 (Dt)1,25 + 79,8 DtDt L
b) Para
líneas aisladas:
qL = {0,6154 + 0,3092
(Th)-0,33 (Dt)0,75 (Dt)1,25 } L
El promedio de las diferencias de
temperatura entre el refrigerante y el ambiente circundante es Dt.
Con objeto de obtener el 6% del
balance de calor, la corrección de pérdidas de línea deben ser sumadas
algebraicamente a la capacidad del lado exterior.
9.4.4 Método de
calibración de compresor
9.4.4.1
Descripción general
9.4.4.1.1
En este método la capacidad total de enfriamiento es determinada:
a) De la
medición de las propiedades del refrigerante de entrada y salida del lado o
sección interior del equipo y de la razón de flujo de refrigerante asociado,
como se determina por la subsecuente calibración del compresor bajo condiciones
idénticas de operación. Las mediciones directas de la capacidad deben usarse
cuando el sobrecalentamiento del refrigerante a la salida del evaporador sea de
menos de 2,8°C.
b) De la
medición directa de la capacidad de enfriamiento por medio de un calorímetro,
cuando el compresor está operando bajo las condiciones idénticas a las
encontradas durante la prueba del equipo.
9.4.4.1.2
Este método debe ser usado para pruebas en todos los equipos excepto:
a) Que el
equipo tenga un serpentín condensador enfriado por agua sin aislamiento en el
flujo de aire interior y
b) Cuando
el compresor esté sin aislamiento y se encuentre en el flujo de aire interior.
9.4.4.2
Medición de las propiedades del refrigerante
9.4.4.2.1
El equipo debe ser operado bajo las condiciones de prueba requeridas y las
mediciones de temperatura y presión del refrigerante a la entrada y la salida
del lado interior, y a la entrada y salida del compresor deben tomarse en
intervalos de 10 minutos hasta que se obtengan siete juegos de lecturas dentro
de las tolerancias prescritas en 9.2.2 y en 9.2.3. Cuando se requiera una
prueba de aire entalpía del lado interior, estas lecturas deben obtenerse
durante esta prueba.
9.4.4.2.2 En
equipos que no son sensibles a la carga del refrigerante, los manómetros de
presión pueden ser obstruidos en las líneas del refrigerante.
9.4.4.2.3
En equipos sensibles a la carga del refrigerante, es necesario determinar las
presiones del refrigerante, después de esta prueba, porque las conexiones de
los manómetros de presión pueden provocar una pérdida de carga. Para cumplir
con esto, las temperaturas deben medirse durante la prueba por medio de termocoples
soldados al retorno de los codos a los puntos medios de cada circuito de
serpentín condensador y evaporador o a los puntos no afectados por el vapor
sobrecalentado o líquido subenfriado. Siguiendo la prueba, los manómetros son
conectados a las líneas del refrigerante y el equipo es vaciado y cargado por
el refrigerante especificado en la placa del equipo. El equipo es operado otra
vez hasta las condiciones de prueba y si es necesario, se puede adicionar o
sustraer carga de refrigerante hasta que las mediciones del termocople de
serpentín estén dentro de ±
9.4.4.2.4
Las temperaturas del refrigerante deben medirse por medio de termocoples
soldados a las líneas del refrigerante a distancias apropiadas.
9.4.4.2.5
Los termocoples no deben ser retirados, reemplazados o sometidos a cualquier
otra acción que cause disturbios en las mediciones durante ninguna etapa de la
prueba de capacidad de enfriamiento.
9.4.4.2.6
Las temperaturas y presiones del vapor refrigerante a la entrada y salida del
compresor deben ser medidas en las líneas del refrigerante, aproximadamente a
9.4.5 Calibración
de compresor
9.4.5.1
La razón de flujo del refrigerante debe ser determinada de la calibración del
compresor
a temperaturas y presiones de entrada y salida del refrigerante,
predeterminadas previamente por el fabricante.
9.4.5.2
Las pruebas de calibración deben ser desarrolladas con el compresor y la
válvula reversible, con los mismos patrones de temperatura ambiente y aire como
en el equipo de prueba.
9.4.5.3
Para los métodos enlistados a continuación, el flujo del refrigerante es
calculado como sigue:
a)
Calorímetro de refrigerante secundario.
b)
Calorímetro de refrigerante primario sistema "inundado".
c)
Calorímetro de refrigerante primario sistema "seco".
d)
Calorímetro de tubo concéntrico.
wr = q/ (hg1
- hf1)
9.4.5.4
Con el método del medidor de flujo de refrigerante, se obtiene directamente el
flujo.
9.4.5.5 Cálculos
de enfriamiento -calibración del compresor-
9.4.5.5.1
Para las pruebas en las cuales el evaporador sobrecalentado es de
qtc = wr (hr2
- hr1) - Ei
9.4.5.5.2
Para las pruebas en las cuales el vapor sobrecalentado es de
qtc
= qe + Aua (ta - tc) - Ei
9.4.6 Método de
entalpía de refrigerante
9.4.6.1
Descripción general
9.4.6.1.1
En este método la capacidad es determinada por el cambio de la entalpía del
refrigerante y la razón de flujo; los cambios de entalpía son determinados de
las mediciones de temperatura y presión del refrigerante a la entrada y la
salida y la razón de flujo es determinada por un medidor de flujo colocado en la
línea del líquido.
9.4.6.1.2
Este método puede ser usado para pruebas a equipos en los cuales la carga del
refrigerante no es crítica y en donde los procedimientos normales de
instalación involucran la conexión de las líneas de refrigerante en campo.
9.4.6.1.3
Este método no debe usarse para pruebas en las que el líquido refrigerante a la
salida del medidor de flujo está subenfriado a menos de 1,7°C, ni para pruebas
en las cuales el vapor sobrecalentado a la salida de la sección interior es de
menos de 2,8°C.
9.4.6.2
Mediciones de flujo de refrigerante -entalpía de refrigerante-
9.4.6.2.1
La razón del flujo del refrigerante debe ser medido con un medidor de flujo
(del tipo integrador) conectado en la línea del líquido antes del instrumento
de control de refrigerante. Este medidor debe dimensionarse para que la caída
de presión no exceda el cambio de presión de vapor que un cambio de temperatura
de
9.4.6.2.2
Los instrumentos de medición de temperatura y presión y una "mirilla"
deben ser instalados inmediatamente después del medidor para determinar si el
refrigerante líquido está adecuadamente subenfriado; se considera adecuado el
subenfriamiento de
9.4.6.3
Mediciones de presión y temperatura de refrigerante
9.4.6.3.1
La temperatura y presión del refrigerante entrando y saliendo del lado interior
del equipo debe ser medida con instrumentos que estén de acuerdo con lo
establecido en el inciso 9.2.
9.4.6.4
Cálculos de enfriamiento -entalpía de refrigerante-
9.4.6.4.1
La capacidad total de enfriamiento, basada en los datos de flujo de
refrigerante, es calculada como sigue:
qtci = xVr ρ (hr2 - hr1) - Ei
9.4.7 Método de
flujo de agua del serpentín condensador
9.4.7.1
Descripción general
9.4.7.1.1
En este método, la capacidad total de enfriamiento es determinada de las
mediciones del cambio de la temperatura del agua del serpentín condensador.
9.4.7.1.2
Este método puede ser utilizado para probar equipo el cual usa agua como
sistema de enfriamiento del serpentín condensador. Este puede ser usado también
para equipo ensamblado tipo paquete y para aquel con el serpentín condensador
remoto, si éste está aislado o el fabricante recomienda su aislamiento con no
menos de
9.4.7.2
Mediciones de la razón de flujo de agua
9.4.7.2.1
La razón de flujo de agua del serpentín condensador debe ser medido con una
cantidad de líquido o un medidor de flujo, de acuerdo con el inciso 9.2.
9.4.7.3
Medición de temperatura
9.4.7.3.1
Las temperaturas del agua de entrada y salida deben ser medidas con
instrumentos, de acuerdo con lo especificado en el inciso 9.2, para las conexiones
del equipo.
9.4.7.4
Cálculos de enfriamiento -flujo de agua del serpentín condensador-:
9.4.7.4.1
La capacidad total de enfriamiento, basada en los datos del lado exterior es
calculada como sigue:
qtco = ww cpw
(tw4 - tw3) - Et
9.4.7.5
Ajuste de tubería de interconexión
9.4.7.5.1 Para
equipos con el serpentín condensador remoto, las tolerancias deben ser
consideradas en los cálculos de capacidad para las ganancias de calor a través
de la tubería de interconexión (ver 9.4.3.3.3).
9.4.8 Medición indirecta
del flujo de aire
9.4.8.1 El
aparato de tobera, figura 6, es recomendado cuando no se emplea la medición
directa de flujo de aire (ver 9.4.2.2), la razón de flujo de aire interior debe
determinarse indirectamente como lo indica el inciso 9.4.8.2.
9.4.8.2
Cálculos de medición de flujo de aire
9.4.8.2.1 La
razón del flujo de aire, a través de una sola tobera, es calculada por las
siguientes ecuaciones:
Qmi = 1,414 CAn
(1 000pv v'n)0,5
v'n = 101 vn
/ {Pn (1 + Wn )}
9.4.8.2.2 Cuando
se utilice más de una tobera, la razón total de flujo de aire es la suma de la
razón de flujo de aire de los cálculos individuales de cada una de las toberas,
de acuerdo con el inciso 9.4.4.1.
9.4.8.2.3 La
razón de flujo del aire estándar es calculada como sigue:
Qs = Qmi /
(1,2 v'n)
9.4.8.3 Determinación
indirecta de flujo de aire:
9.4.8.3.1 Cuando
no se emplea la medición directa, la razón del flujo de aire debe determinarse
por los siguientes cálculos:
Qi =
qtci vi1 / (ha1 - ha2)
9.4.8.4 Cálculos
para las mediciones del "método de flujo de aire modificado":
9.4.8.4.1 Si
se selecciona el método de flujo de aire modificado (ver aparato de figura 9),
la cantidad de aire del lado de baja presión debe ser determinada de acuerdo
con la siguiente ecuación:
wai
= qsri / {1 006 + 1 860 Wi2 (ta5 -ta1)}
Qi =
wai vai
Qs =
qsri / 1,206 (ta5 - ta1)
9.4.8.4.2 Determinación
de qsri
a) Si se
usa un recalentador eléctrico:
qsri = watts de
entrada el calentador
b) Si se
usa un recalentador de serpentín de vapor:
qsri = wk
(hk1 - hk2)
9.5 Procedimientos
de prueba
9.5.1
Requerimientos del cuarto de prueba
9.5.1.1 Se
requieren uno o dos cuartos de prueba, dependiendo del tipo de equipo a ser
probado y de las instrucciones de instalación del fabricante.
9.5.1.2 Se
requiere siempre una condición interior en el cuarto de prueba. Este puede ser
un cuarto o espacio en el cual las condiciones establecidas de prueba deben
mantenerse dentro de las tolerancias prescritas. Se recomienda que la velocidad
del aire alrededor del equipo a probar no exceda de 2,5 m/s.
9.5.1.3 Se
requiere para la prueba un cuarto o espacio de prueba que debe tener un volumen
suficiente, de tal manera que no haya cambios en la circulación normal del aire
alrededor del equipo de prueba. Este cuarto debe tener también las dimensiones
suficientes para que la distancia de cualquier superficie del cuarto a
cualquier superficie del equipo de prueba en donde haya descarga de aire, no
sea menos de
y, preferiblemente, debe tomar este aire en la dirección de la descarga del
aire del equipo y regresar éste a las condiciones específicas uniformemente y a
bajas velocidades.
9.5.2
Requerimientos de las mediciones de flujo de aire
9.5.2.1 Los
aparatos para la medición de flujo de aire deben estar de acuerdo con lo
previsto en el inciso 9.4.8 y 9.3.
9.5.3 Mediciones
de las resistencias externas
9.5.3.1 Las
resistencias externas deben medirse de acuerdo con lo previsto en el inciso
9.3.4. Las conexiones a la salida de los equipos deben cumplir con lo previsto
en el inciso 9.3.4.
9.5.4 Mediciones
de temperatura
9.5.4.1 Las
mediciones de temperatura en la ductería deben registrarse al menos en tres
lugares desde una distancia igual a los centros del área seccional, o con un
muestreo equivalente en sitio, o con aparatos mezcladores, obteniéndose
resultados equivalentes. Las conexiones al equipo deben ser aisladas de tal
forma que las fugas de calor a través de las conexiones no excedan de 1% de la
capacidad.
9.5.4.2 La
temperatura interior a la entrada debe ser medida al menos en tres posiciones
con espacios iguales sobre el área de entrada al equipo, o con muestreo
equivalente con aparatos adecuados. Para equipos sin conexiones de ductería o
con un solo gabinete, los instrumentos de medición de temperatura
o aparatos de muestreo pueden ser localizados a
9.5.4.3 Las
temperaturas del aire exterior de la entrada deben medirse en sitios tales que
las siguientes condiciones sean totalmente satisfechas:
a) Las
temperaturas medidas deben ser representativas de la temperatura circundante de
la sección exterior y simular las condiciones encontradas en la aplicación
actual.
b) En el
punto de medición, la temperatura del aire no debe ser afectada por la descarga
del aire de la sección exterior. Las temperaturas deben medirse antes de alguna
recirculación de aire producida.
Se intenta que las temperaturas
circundantes de prueba, específicas de la sección exterior de prueba, emulen,
tan cerca como sea posible, las condiciones de una instalación normal de
operación con condiciones ambientales idénticas a las temperaturas específicas
de prueba.
9.5.4.4 La
velocidad del aire que pasa sobre los instrumentos de medición de temperatura
de bulbo húmedo deben ser aproximadamente de 5 m/s. Se recomienda utilizar la
misma velocidad del aire en la entrada y la salida de los instrumentos de
medición. Las mediciones de temperatura de bulbo húmedo arriba o abajo de 5 m/s
deben corregirse.
9.5.5
Requerimientos adicionales para la prueba de lado exterior del "método de
aire - entalpía"
9.5.5.1 Cuando
se utilice el "método de aire entalpía" para las pruebas de lado
exterior, es necesario asegurarse si la fijación del aparato de medición de
flujo de aire produce cambios en el funcionamiento del equipo de prueba y, si
es así, se deben corregir estos cambios. Para cumplir con esto, el equipo debe
llevar termocoples soldados al retorno de los codos, aproximadamente en el
punto medio de cada serpentín evaporador y el circuito de serpentín
condensador. El equipo que no es sensible a la carga de refrigerante puede
equiparse alternativamente con manómetros de presión conectados a válvulas de
acceso o bloqueados en la línea de succión o descarga. El equipo debe operar
bajo condiciones preestablecidas con el lado interior del aparato de prueba
conectado, pero no así con el lado exterior. Los datos deben ser registrados a
intervalos de diez minutos por un lapso de no menos de una hora después de que
las condiciones de equilibrio se hayan alcanzado. El lado exterior del aparato
de prueba debe entonces conectarse al equipo y la presión y temperaturas
indicadas por los manómetros o termocoples deben ser registrados. Si después de
que el equilibrio es alcanzado éste no está en promedio dentro de ±
9.5.5.2 Para
el equipo en donde el compresor es ventilado en forma independiente al flujo de
aire exterior, el arreglo del calorímetro de "método aire - entalpía"
debe emplearse para tomar en cuenta la radiación de calor del compresor.
9.5.5.3 Cuando
la razón de flujo de aire exterior se ajusta como se describe 9.5.5.1, entonces
se emplea en los cálculos de capacidad, en tal caso, sin embargo, la potencia
del ventilador exterior de entrada observada durante las pruebas preliminares,
debe ser usada para propósitos de evaluación.
9.5.6 Instalación
del equipo
9.5.6.1 El
equipo a ser probado debe ser instalado en el cuarto o cuartos de prueba, de
acuerdo con las instrucciones de instalación del fabricante, usando accesorios
y procedimientos recomendados de instalación. El equipo autocontenido con
suministro de agua debe ser localizado enteramente dentro del cuarto de prueba
interior; el equipo con la sección exterior remota debe tener la sección
interior localizada en el cuarto de prueba interior y la sección exterior en el
cuarto de prueba exterior; el equipo autocontenido con suministro de aire debe
ser localizado adyacente o una abertura en una pared o división separando el
cuarto de prueba de acuerdo con las recomendaciones normales o primarias del
fabricante. En todos los casos, las recomendaciones del fabricante con respecto
a las distancias de las paredes adyacentes a los equipos, cantidad de
extensiones a través de las paredes, etc., deben ser seguidas.
9.5.6.2 No
se deben hacer alteraciones a los equipos excepto para la sujeción de los
aparatos e instrumentación de prueba requeridos.
9.5.6.3 Donde
sea necesario, el equipo debe ser cargado y evacuado con el tipo y cantidad de
refrigerante especificado por las instrucciones del fabricante.
9.5.6.4 La
tubería de interconexión debe ser suministrada o prescrita por el fabricante. A
menos de que existan otras instrucciones, debe emplearse
9.5.6.5 Cuando
se requiera, los manómetros deben ser conectados al equipo sólo a través de
pequeños tramos de tubería de diámetro pequeño y deben localizarse de tal
manera, que tampoco influya en las lecturas por la presión del flujo en la tubería
o se deben hacer las correcciones de operación de enfriamiento.
9.5.6.6 No
se debe hacer ningún cambio para corregir las variaciones barométricas en la
velocidad del ventilador o la resistencia del equipo.
9.5.7
Procedimientos de operación de prueba
9.5.7.1 Los
aparatos de reacondicionamiento del cuarto de pruebas y el equipo a probar,
deben operarse hasta que alcancen las condiciones de equilibrio, pero no por
menos de una hora, antes de que los datos sean registrados.
9.5.7.2 Cuando
las tolerancias prescritas en 9.6.1.2 se hayan alcanzado, entonces los datos
deben registrarse en intervalos de diez minutos cada juego de lecturas hasta
que se obtengan cuatro juegos consecutivos.
9.5.7.3 Cuando
se usa el método de aire entalpía exterior", los requerimientos arriba
mencionados deben aplicar a ambas pruebas a la prueba preliminar y a la prueba
regular del equipo (9.5.5). Cuando el "método de calibración de
compresor" sea utilizado, los requerimientos arriba mencionados deben
aplicar a ambos la prueba del equipo y la prueba de calibración del compresor.
9.6 Datos y
resultados
9.6.1. Datos a ser
registrados
9.6.1.1 La
tabla 3 del Apéndice B, muestra los datos que deben ser registrados durante el
lapso de prueba. Los conceptos indicados por una "x" sobre la columna
de un método de prueba específico, se deben medir cuando se utilice dicho
método.
9.6.1.2 Tolerancias de prueba
9.6.1.2.1 Todas
las observaciones de prueba deben ser dentro de las tolerancias especificadas
en la tabla 2 del Apéndice B, las cuales están referidas a los distintos
métodos de prueba y tipos de equipo.
9.6.1.2.2 La
variación máxima permisible de cualquier observación durante la prueba de
capacidad está enlistada en la tabla 2 del Apéndice B, bajo el título
"Tolerancias de operación durante prueba". Estas representan la
diferencia más grande permisible entre la máxima y mínima observación del
instrumento durante la prueba. Cuando es expresado como un porcentaje, la
variación máxima permisible es el porcentaje especificado del promedio aritmético
de las observaciones.
9.6.1.2.3 En
la tabla 2 del Apéndice B, "Tolerancias de condiciones de prueba", se
muestra la variación máxima permisible del promedio de las mediciones bajo
condiciones de prueba predeterminadas.
9.6.1.2.4 Las
variaciones mayores a aquellas prescritas deben invalidar la prueba.
9.6.2 Resultados
de prueba
9.6.2.1
Requerimientos de prueba de capacidad
9.6.2.1.1 Los
resultados de la prueba de capacidad deben expresar cuantitativamente los
efectos producidos sobre el aire por el equipo probado. Para las condiciones de
prueba dadas, los resultados de la prueba de capacidad deben incluir las
siguientes cantidades:
a) Capacidad total de enfriamiento, W.
b) Capacidad sensible de enfriamiento, W.
c) Capacidad latente de enfriamiento, W.
d) Razón del flujo de aire del lado interior, m3/s.
e) Resistencia externa para el flujo de aire interior, Pa.
f) Potencia total de entrada al equipo o potencia de entrada de todos los componentes del equipo, W.
9.6.2.1.2 Cuando
se utilicen dos métodos de prueba, la capacidad total de enfriamiento, debe ser
la capacidad obtenida con los resultados del lado interior de los dos métodos
de prueba, llevados a cabo simultáneamente, los cuales deben concordar dentro
de una variación del 6%. Cuando es empleado el método de calibración de
compresor, debe ser construido para la obtención de las condiciones de
operación para la prueba de calibración de compresor.
9.6.2.1.3 Cuando
se requieran dos métodos de prueba, las capacidades de enfriamiento latente y
sensible, tomadas en cuenta para los cálculos, deben ser aquellas determinadas
de la prueba del lado interior.
9.6.2.1.4 Los
resultados deben ser utilizados para la determinación de las capacidades sin
ajustes en las tolerancias permisible en condiciones de prueba, excepto como se
especificó para las derivaciones de la presión barométrica estándar.
9.6.2.1.5 Las
capacidades pueden ser incrementadas 0,8% por cada 3,5 Pa de la lectura
barométrica abajo de 101 kPa a la cual las pruebas fueron realizadas.
9.6.2.1.6 Las
entalpías del aire deben corregirse para las derivaciones de temperatura de
saturación y presión barométrica estándar.
9.7 Cálculo de
REEE
9.7.1 Cálculo de
la Relación de Eficiencia Energética Estacional (REEE) para equipos con
suministro
de aire
Los datos y resultados de prueba
requeridos para calcular
i)
Capacidades de enfriamiento (W) de las pruebas A y B, y si es aplicable, la
capacidad de enfriamiento (W) de la prueba C y el enfriamiento total realizado
en la prueba D (Wh):
QSSK
(
QSSK
(
QSS,
seco
Qcic, seco
ii)
Potencia eléctrica de entrada para todos los componentes y controles (W) de las
pruebas A y B, y si es aplicable la potencia eléctrica de entrada para todos
los componentes y controles (W) de la prueba C y la energía eléctrica usada de
la prueba D.
ESSK (
ESSK (
ESS,
seco
Ecic, seco
iii)
Razón del flujo de aire interior (m3/s) y resistencia externa al
flujo de aire interior (Pa)
iv)
Temperatura del aire (°C)
Exterior de bulbo seco
Exterior de bulbo húmedo
Interior de bulbo seco
Interior de bulbo húmedo
Donde las capacidades de
enfriamiento QSSK (
Los equipos que no tienen
ventilador para circulación de aire interior como parte integrante del equipo
deben obtener su medición de capacidad total de enfriamiento ajustado restando
366,3 W por cada 47,2 m3/s de la medición de flujo de aire interior
y sumando a la potencia eléctrica total suministrada al equipo de estado
estable 365 watts por cada 47,2 m3/s de la medición de flujo de aire
interior.
Las relaciones de eficiencia
energética para las pruebas A, B y C, EERA, EERB y EERC
(seco), respectivamente, son cada una calculadas como la relación de la
capacidad total de enfriamiento, en W, entre la potencia eléctrica total suministrada
al equipo, en W.
Los equipos que no tienen
ventilador para circulación interior de aire como parte integrante del equipo,
deben ajustar su enfriamiento total hecho y su energía usada en un ciclo
completo para efecto de potencia del equipo de circulación de aire interior. El
valor usado para la potencia del equipo de circulación de aire interior debe
ser de 366,3 W por cada 47,2 m3/s de circulación de aire interior.
La energía usada en un ciclo
completo, requerida para la circulación de aire interior, es el producto de la
potencia del equipo para la circulación de aire interior y el lapso de un ciclo
en que este equipo está encendido.
El enfriamiento total realizado
debe entonces ser el enfriamiento medido en un ciclo completo menos la energía
usada requerida para la circulación del aire interior en un ciclo completo.
La energía eléctrica total usada
debe ser la suma de la energía usada para la circulación del aire interior en
un ciclo completo y la energía usada por los componentes del equipo restantes
en un ciclo de prueba (compresor(es), ventilador exterior, calentador(es),
transformador(es), etc.).
La relación de eficiencia
energética de la prueba D, EERcic (seco), es calculada como la
relación del enfriamiento total hecho en Wh entre el uso de energía eléctrica
total en W/h.
Los resultados de las pruebas de
funcionamiento cíclica y de estado estable serpentín seco deben usarse en las
siguientes ecuaciones:
.....................................(1)
Donde:
Q cic,sec= Enfriamiento
total de un ciclo que consiste en un lapso de apagado y uno de encendido del
compresor (Wh).
V= Razón de flujo de
aire interior m3/s, a una temperatura de bulbo seco, razón de
humedad y presión existente en la región de medición.
G = Razón de flujo de aire interior (m3/s) a una
temperatura de bulbo seco, razón de humedad, y presión existente en la región
de medición.
Cpa = Calor
específico a presión constante de la mezcla aire agua de aire seco (Wh/kg-°C).
Vn' = Volumen
específico de la mezcla de aire agua a la misma temperatura de bulbo seco,
razón de humedad, y presión utilizada en la determinación de la razón de flujo
de aire interior (m3/kg).
Wn = Relación
de humedad (kg/kg).
y G (h-°F) la cual es calculada por la
expresión:
...................................(2)
Donde:
q1= Tiempo
de encendido del ventilador interior.
q2= Tiempo
de apagado del ventilador interior.
Ta1(t): Temperatura
de bulbo seco del aire de entrada al serpentín evaporador (°C) al tiempo (t).
Ta2(t): Temperatura
de bulbo seco del aire de salida del serpentín evaporador (°C) al tiempo (t).
.........................................................(3)
Donde:
CLF: Factor de carga de
enfriamiento.
Qss,sec= Capacidad
total de enfriamiento de estado estable de la prueba C (W).
γ= Duración en horas de
un ciclo completo, consistente en un encendido y un apagado de compresor.
Las ecuaciones anteriores son utilizadas en la siguiente ecuación para calcular el coeficiente de degradación redondeado lo más cercano a 0,01.
...........................................................(4)
Donde:
EERcic,sec= Relación
de eficiencia energética de la prueba C (W/W).
9.7.1.1
Método para el cálculo de REEE para equipos con compresor de una velocidad y
ventilador de condensador de una velocidad
La relación de eficiencia
energética estacional para equipos con compresor de una velocidad y ventilador
de condensador de una velocidad, debe basarse en el desarrollo de la prueba B y
algún otro método descrito en 9.4.2.2, que cuenta para el funcionamiento
cíclico.
La relación de eficiencia
energética estacional en W/W debe ser determinada por la ecuación:
REEE = PLF (0,5) x EERB
Donde:
EERB= La relación de
eficiencia energética determinada de la prueba B.
PLF (0,5) = Factor de funcionamiento
de carga parcial cuando el factor de carga de enfriamiento = 0,5 como se
determina de la ecuación:
PLF (0,5) = 1 - 0,5 x CD
Donde:
CD = Es
el coeficiente de degradación descrito en el inciso 9.1.2 o es calculado con la
ecuación previa (4).
Los acondicionadores de aire tipo
central objeto de esta norma, que se comercialicen en los Estados Unidos
Mexicanos, deben llevar, con independencia de la que se establece en
El titular (fabricante,
importador o comercializador) es quien propone el valor de Relación de Eficiencia
Energética Estacional (REEE), que debe utilizarse en la etiqueta del modelo o
familia que desee certificar; este valor debe cumplir con las siguientes
condiciones:
a) Ser siempre igual o mayor al valor de Relación de Eficiencia Energética Estacional (REEE), según lo especificado en la tabla 1.
b) El valor de REEE obtenido en cualquier prueba (certificación inicial, renovación, muestreo, ampliación, etc.) debe ser igual o menor al valor indicado en la etiqueta, en caso contrario sólo se debe permitir un decremento de 5%.
10.1 Permanencia
La etiqueta debe ir adherida o
colocada en el producto o empaque, ya sea por medio de un engomado, o en su
defecto, por medio de un cordón, en cuyo caso, la etiqueta debe tener la
rigidez suficiente para que no se flexione por su propio peso. En cualquiera de
los casos no debe removerse del producto o empaque, hasta después de que éste
haya sido adquirido por el consumidor final.
10.2 Superficie
principal de exhibición
No aplica.
10.3 Información
La etiqueta de Relación de
Eficiencia Energética Estacional de los acondicionadores de aire tipo central
debe marcarse en forma legible e indeleble y debe contener la información que
se lista a continuación y de acuerdo a la distribución que se muestra en el
ejemplo de etiqueta en la figura 10.
10.3.1 La leyenda: "EFICIENCIA ENERGETICA".
10.3.2 La leyenda "Relación de Eficiencia Energética
Estacional (REEE)".
10.3.3 La leyenda "Determinada como se establece en
10.3.4 La leyenda "Marca": seguida de la marca del acondicionador.
10.3.5 La leyenda "Modelo": seguida del modelo del acondicionador.
10.3.6 La leyenda "Tipo: Acondicionador de aire central".
10.3.7 La leyenda "Capacidad de enfriamiento": seguida de la capacidad de
enfriamiento del acondicionador, expresada en watts.
10.3.8 La leyenda "Compare el ahorro de energía de este
aparato con otros similares antes de comprar".
10.3.9 La leyenda "REEE establecida en la norma (Wt/We)"
seguida de
10.3.10 La leyenda "REEE de este aparato" seguida de
10.3.11 La leyenda "Ahorro de energía de este aparato"
de manera horizontal.
10.3.12 Una barra
horizontal de tonos crecientes, del claro hasta el negro, indicando el por
ciento de ahorro de energía, de 0% al 50% de 10% en 10%.
Abajo
de la barra, en 0% debe colocarse la leyenda "Menor ahorro" y abajo de la barra en 50% debe colocarse la
leyenda "Mayor ahorro".
10.3.13 Se debe colocar
una flecha que indique el porcentaje de ahorro de energía que tiene el
producto, obtenido con el siguiente cálculo:
Esta
flecha debe colocarse de tal manera que coincidan su punta y los tonos de la
barra que están descritos en el inciso anterior, en que el ahorro de energía se
represente gráficamente.
10.3.14 La leyenda "IMPORTANTE"
10.3.15 La leyenda El ahorro de energía efectivo dependerá de
los hábitos de uso y localización del aparato.
10.3.16 La leyenda La etiqueta no debe retirarse del aparato
hasta que haya sido adquirido por el consumidor final.
10.4 Dimensiones
Las
dimensiones mínimas de la etiqueta son las siguientes:
Alto:
Ancho:
10.5
Distribución de la información y de los colores
10.5.1 La distribución de
la información dentro de la etiqueta debe hacerse conforme al ejemplo de la
figura 10.
10.5.2 La distribución de
los colores se realiza de la siguiente manera:
Toda la información descrita en
el inciso 10.3, así como las líneas y el contorno de la flecha deben ser de
color negro. El resto de la etiqueta debe ser de color amarillo.
La Secretaría
de Energía y
12.
Evaluación de la conformidad
La
evaluación de la conformidad del aparato con las especificaciones de la
presente Norma Oficial Mexicana, se realiza por personas acreditadas y
aprobadas en términos de
— Ley
Federal sobre Metrología y Normalización, publicado en el
— Reglamento
de
— NOM-050-SCFI-2004
"Información comercial. Etiquetado general de productos
— NMX-Z-013/1-1977,
Guía para la redacción, estructuración y presentación de las Normas Oficiales
Mexicanas, publicada en el
— ANSI/ASHRAE
37 Methods of testing for rating Unitary air conditioning and heat pump
equipment. The American Society of Heating, Refrigerating, and Air-Conditioning
Engineers, Inc.
— ARI
210 Standard for unitary air-conditioning equipment.
14. Concordancia con normas internacionales
Esta
norma no concuerda con ninguna norma internacional, por no existir referencia
alguna en el momento de su elaboración.
1. Esta Norma Oficial
Mexicana cancela y sustituye a
2. La presente Norma Oficial
Mexicana, entrará en vigor a los 60 días naturales después de su publicación en
el
3. Los acondicionadores de
aire tipo central con certificado de cumplimiento con la
NOM-011-ENER-2002, expedido por los organismos de certificación acreditados y
aprobados antes de esta fecha, podrán ser comercializados como máximo hasta el
término de su vigencia estipulada en el mismo.
4. No es necesario esperar
el vencimiento del certificado de cumplimiento con
Sufragio Efectivo. No Reelección.
México, D.F., a 15 de mayo de
2007.- El Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización para
FIGURA 1.- Método de túnel aire entalpía
FIGURA 2. Método de
enlace de aire-entalpía
FIGURA 3.
Calorímetro aire-entalpía
FIGURA 4. Cuarto de aire - entalpía
FIGURA 5. Aparato de medición de flujo de aire
FIGURA 6. Tobera para la medición del flujo de aire
FIGURA 7. Medición de la presión estática externa
FIGURA 8. Medición de caída de presión estática del aire
para una sección de serpentín sin ventiladores
FIGURA 9. Aparato
alternativo para medición del flujo de aire
Notas:
Las pérdidas
de calor del compartimiento deben ser menores del 1% de la energía aportada por
el suministro de calor
La elevación
mínima de temperatura (t2 - t1 ) a través del suministro
de calor debe ser de
FIGURA 10. Ejemplo de etiqueta para acondicionadores de aire tipo
central
Tabla 1.- Métodos
aplicables para el cálculo de la capacidad de enfriamiento
|
Error! Reference source
not found. |
|
Prueba B seleccionar una (a) |
|
||||
|
|
Prueba A (a) |
(b) (c) |
|
(e) |
(f) |
|
|
|
Arreglo de componentes |
Método de enfriamiento del serpentín condensador |
Método de aire entalpía del lado interior |
Método de aire entalpía del lado exterior |
Método de calibración de compresor |
Método de entalpía de refrigerante |
Método de flujo de agua del serpentín condensador |
Medición indirecta de flujo de aire |
|
Equipo tipo paquete |
Enfriamiento
por aire |
x |
x |
x |
|
|
x |
|
Enfriamiento
por agua |
x |
|
x (d) |
|
|
|
|
|
Condensador remoto; y
compresor dentro de un espacio acondicionado |
Enfriamiento
por aire |
x |
x |
x |
x |
|
x |
|
Enfriamiento
por agua |
x |
|
x |
x |
x |
x |
|
|
Compresor y condensador remotos |
Enfriamiento
por aire |
x |
x |
x |
x |
|
x |
|
Enfriamiento
por agua |
x |
|
x |
x |
|
x |
|
|
Condensador
remoto |
Enfriamiento
por aire |
x |
x |
|
|
|
x |
|
Compresor
remoto dentro de un espacio |
Enfriamiento
por agua |
x |
|
|
|
x |
x |
Notas:
(a) Se aplicarán
simultáneamente la prueba A y una prueba B seleccionada.
(b) Aplicable para
equipo contenidos dentro del alcance de esta norma.
(c) Prueba sujeta a
9.5.5 y 9.5.1 cuando el compresor es ventilado independientemente del flujo de
aire exterior.
(d) No se aplica si el
serpentín de agua exterior no está aislado y se encuentra en el flujo de aire
interior.
(e) Prueba sujeta a
9.4.7.1.1 y 9.4.6.2
(f) Prueba sujeta a
9.4.7.1.1 , y no es aplicable si el compresor es ventilado fuera del flujo de
aire interior.
Tabla 2.-
Tolerancias de las mediciones de prueba
|
Lecturas |
Tolerancias de operación de pruebas (intervalo total observado) |
Tolerancias de condición de prueba (variación del promedio
especificado para condiciones de prueba) |
||||
|
|
Enfriamiento y |
Calentamiento con escarcha |
Enfriamiento y |
Calentamiento con escarcha |
||
|
Lecturas |
calentamiento sin escarcha |
Porción de calor |
Porción de deshielo |
calentamiento sin escarcha |
Porción de calor |
Porción de deshielo |
|
Temperaturas del aire |
°C |
°C |
°C |
°C |
°C |
|
|
Bulbo seco exterior: |
||||||
|
entrada salida |
1,11,1 |
1,7--- |
5,6--- |
0,3--- |
0,6--- |
(a)--- |
|
Bulbo húmedo exterior: |
||||||
|
entrada salida |
0,6 0,6 |
0,9--- |
------ |
0,2--- |
0,3--- |
------ |
|
Bulbo seco interior: |
||||||
|
entrada salida |
1,1 1,1 |
1,7 --- |
(b) 2,2 |
0,3 --- |
0,6 --- |
(a) --- |
|
Bulbo húmedo interior: |
||||||
|
entrada salida |
0,6 |
---- |
------ |
0,2 |
------ |
------ |
|
Temperaturas
agua de enfriamiento condensado |
0,3 |
--- |
--- |
0,1 |
--- |
--- |
|
Temperaturas
de succión de refrigerante saturado |
1,7 |
--- |
--- |
0,3 |
--- |
--- |
|
Temperatura
de otro líquido no especificado |
0,3 |
--- |
-- |
0,1 |
--- |
--- |
|
Resistencia
externa al flujo de aire |
Pa
12,5 |
|
|
(Pa)
5 |
|
--- |
|
Tensión
eléctrica % |
2 |
2 |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
Razón
de flujo de fluido % |
2 |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
Caída
de presión de toberas % de lecturas |
2,0 |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
(a) Cuando estos datos
podrían ser normalmente tomados son dentro del ciclo de deshielo
(b) No es aplicable si
el ventilador interior está parado.
Tabla 3.-
Datos a ser registrados
|
Unidades |
S I |
Método
de aire entalpía del lado interior |
Método
de aire entalpía del lado exterior |
Método
de calibración de compresor |
Método
de entalpía de refrigerante |
Método
de flujo de agua del serpentín condensador |
Condensado
de enfriamiento y medición indirecta de flujo de aire |
|
Presión barométrica |
kPa |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Datos de placa del
equipo |
|
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Tiempos |
|
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Potencia de entrada al
equipo |
W o Wh |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Tensión aplicada |
V |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Frecuencia |
Hz |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Resistencia externa al
flujo de aire |
Pa |
X |
X |
|
|
|
X |
|
Velocidad ventilador
si es ajustable |
rpm |
X |
X |
|
|
|
X |
|
Temperatura de bulbo
seco del aire entrando al equipo |
°C |
X |
X |
|
|
|
X |
|
Temperatura de bulbo
húmedo del aire entrando al equipo |
°C |
X |
X |
|
|
|
X |
|
Temperatura de bulbo
seco del aire saliendo del equipo |
°C |
X |
X |
|
|
|
X |
|
Temperatura de bulbo
húmedo del aire saliendo |
°C |
(C) |
(b) |
|
|
|
X |
|
Diámetro de garganta |
mm |
X |
X |
|
|
|
|
|
Presión de velocidad
en garganta de la tobera o diferencia de presión estática a través de la
tobera |
Pa |
X |
X |
|
|
|
|
|
Temperatura en la
garganta de |
°C |
X |
X |
|
|
|
|
|
Presión en la garganta
de |
kPa |
X |
X |
|
|
|
|
|
Presión o temperatura
de condensación |
kPa/°C |
|
|
X |
X |
|
|
|
Presión o temperatura
de evaporador |
kPa/°C |
|
|
X |
X |
|
|
|
Temperatura del vapor
refrigerante del lado de baja entrando a la válvula de "control" |
°C |
|
|
X |
|
|
|
|
Temperatura del vapor
refrigerante entrando al compresor |
°C |
|
|
X |
|
|
|
|
Temperatura del vapor
refrigerante saliendo del compresor |
°C |
|
|
X |
|
|
|
|
Temperatura del vapor
refrigerante del lado de alta saliendo de la válvula de "control" |
°C |
|
|
X |
|
|
|
|
Refrigerante o
temperatura de superficie usada para la determinación de coeficiente de fuga |
°C |
|
|
X |
|
|
|
|
Razón de flujo de
refrigerante-aceite |
m3 |
|
|
|
X |
|
|
|
Volumen de
refrigerante en la mezcla refrigerante-aceite |
m3/m3 |
|
|
|
X |
|
|
|
Razón de flujo de agua
del serpentín condensador |
kg/s |
|
|
|
|
X |
|
|
Temperatura de agua
exterior entrando al equipo |
°C |
|
|
|
|
X |
|
|
Temperatura de agua
exterior saliendo del equipo |
°C |
|
|
|
|
X |
|
|
Razón
de recolección de condensado |
kg/s |
|
|
|
|
|
X |
|
Temperatura del
refrigerante líquido del lado interior |
°C |
|
(d) |
X |
X |
|
|
|
Temperatura del
refrigerante líquido del lado exterior |
°C |
|
(d) |
(d) |
(d) |
|
|
|
Temperatura del vapor
refrigerante del lado interior |
°C |
|
(d) |
X |
X |
|
|
|
Temperatura del vapor
refrigerante del lado exterior |
°C |
|
(d) |
(d) |
(d) |
|
|
|
Presión del vapor
refrigerante del lado interior |
|
|
|
X |
X |
|
|
|
Datos adicionales |
|
|
|
(e) |
(f) |
|
|
Notas:
(a) Potencia total de entrada
y cuando se requiera, entrada de los componentes del equipo.
(b) No requerido para la
operación con serpentín seco
(c) Requerido sólo durante la
prueba de capacidad de enfriamiento
(d) Requerido sólo para el
ajuste de pérdidas en línea
(e) Datos adicionales
requeridos, referirse a los incisos 9.4.4 y 9.4.5
(f) Datos adicionales requeridos, referirse al inciso 9.4.6.
Tabla 4.- Abreviaturas
AUa = Coeficiente de fugas de calor [J/
(S)( °C)]
An = Area
de tobera (m2)
C = Coeficiente de descarga de tobera
CD = Coeficiente
de degradación
cpa = Calor
específico del aire [J/ (kg °C)] de aire seco
cpw = Calor
específico del agua [J/ (kg °C)]
D = Diámetro de la garganta de la
tobera [mm]
Dt = Diámetro del tubo del refrigerante
en (mm)
Ei = Potencia
de entrada lado interior (W)
Et = Potencia de entrada, watts totales
f = Factor dependiente de ka
temperatura para NRe
ha1 = Entalpía del aire entrando al lado
interior J por kg de aire seco
ha2 = Entalpía del aire saliendo al lado
interior J por kg de aire seco
ha3 = Entalpía del aire entrando al lado
exterior J por kg de aire seco
ha4 = Entalpía del aire saliendo al lado
exterior J por kg de aire seco
hf1 = Entalpía
del refrigerante líquido a la temperatura de saturación correspondiente a la
presión del vapor refrigerante
saliendo del compresor (J/kg)
hf2 = Entalpía del refrigerante líquido
saliendo del condensador (J/kg)
hg1
= Entalpía del vapor refrigerante
entrando al compresor en condiciones específicas (J/kg)
hg2 = Entalpía
del vapor refrigerante entrando al condensador (J/kg)
hk1 = Entalpía de flujo del vapor entrando
a evaporador calorímetro (J/kg)
hk2 = Entalpía de flujo del vapor
saliendo a evaporador calorímetro (J/kg)
hr1 = Entalpía
del refrigerante entrando al lado interior (J/kg)
hr2 = Entalpía del refrigerante saliendo
del lado interior (J/kg)
L = Largo de la línea del refrigerante
(m)
NRe = Número de Reynolds
Pa = Presión barométrica (kPa)
Pn = Presión en la garganta de la tobera
(kPa)
Pv = Velocidad de presión en la garganta
de la tobera o diferencia de la presión estática a través de la tobera (Pa)
q = Capacidad del compresor (W)
Qi = Flujo de aire interior calculado (m
3/s)
Qmi = Flujo de aire interior medido (m
3/s)
Qmo = Flujo de aire exterior medido (m
3/s)
Qs = Flujo de aire estándar (m 3/s)
q1 = Pérdidas de línea en tubería de
interconexión (W)
qe = Entrada de calor al calorímetro
evaporador (W)
q1ci = Capacidad latente de enfriamiento
(datos del lado interior) (W)
qsc = Capacidad sensible de enfriamiento
(W)
qsci = Capacidad sensible de enfriamiento
(datos del lado interior) (W)
qsri = Capacidad sensible de enfriamiento
(datos del lado interior) (W)
qtc = Capacidad total de enfriamiento,
datos de compresor (W)
qtci = Capacidad total de enfriamiento
(datos del lado interior) (W)
qtco = Capacidad total de enfriamiento
(datos del lado exterior) (W)
qth = Capacidad total de calentamiento
datos de compresor (W)
qthi = Capacidad total de calentamiento
(datos del lado interior) (W)
qtho = Capacidad total de
calentamiento (datos del lado exterior) (W)
ta = Temperatura ambiente (°C)
ta1 = Temperatura del aire entrando al
lado interior, bulbo seco (°C)
ta2 = Temperatura del aire saliendo al
lado interior, bulbo seco (°C)
ta3 = Temperatura del aire entrando al
lado exterior, bulbo seco (°C)
ta4 = Temperatura del aire saliendo al
lado exterior, bulbo seco (°C)
ta5 = Temperatura del aire saliendo del
serpentín de recalentamiento, bulbo seco (°C)
tc = Temperatura
de superficie calorímetro condensado (°C)
Th = Grosor del aislamiento de la
tubería de interconexión (mm)
to = Temperatura ambiente exterior (°C)
tr2 = Temperatura del refrigerante en el
equipo exterior (°C)
ts = Temperatura de saturación del
refrigerante (°C)
tw3 = Temperatura del agua entrando al
lado exterior (°C)
tw4 = Temperatura del agua saliendo del
lado exterior (°C)
t1 = Temperatura del agua entrando al
calorímetro condensador (°C)
t2 = Temperatura del agua saliendo al
calorímetro condensador (°C)
Va = Velocidad del aire, en la tobera
(m/s)
Vr = Razón del flujo de
refrigerante-aceite (m3/s)
va1 = Volumen específico del aire
saliendo del lado interior (m3/kg de aire seco)
vi1 = Volumen específico del aire
entrando del lado interior (m3/kg de aire seco)
vn = Volumen específico del aire bajo
condiciones de temperatura de bulbo húmedo
y
seco existentes en la tobera a una presión barométrica (m3/kg de aire seco)
v'n = Volumen
específico del aire en la tobera (m 3/kg de mezcla de aire-vapor de
agua)
Wi1 = Razón
de humedad, del aire entrando al aire interior, kg de humedad por kg de aire
seco
Wi2 = Razón
de humedad, del aire saliendo al aire interior, kg de humedad por kg de aire
seco
Wn = Razón de humedad, del aire, en la
tobera, kg de humedad por kg de aire seco
wa1 = Razón de flujo del aire interior
(kg/s)
wc = Razón de flujo del serpentín
evaporador de condensado (kg/s)
wk = Razón de flujo del fluido condensado
(vapor), (kg/s)
wr = Razón de flujo del refrigerante
(kg/s)
ww = Razón de flujo del agua (kg/s)
x = Relación de peso de refrigerante a
mezcla de refrigerante-aceite
ρ = Densidad del refrigerante (kg/m3)
We = Tasa de
transferencia de energía
Wt = flujo térmico
APENDICE
C.- FACTORES DE CONVERSION
Las unidades en el
sistema inglés que se pueden utilizar para la aplicación de los métodos de
prueba de la norma son:
- La
unidad de flujo térmico (capacidad del acondicionador) BTU/h:
1 BTU/h = 0,293071 W
1 W = 3,4121 BTU/h
- La relación de eficiencia energética estacional REEE en el sistema inglés tiene como unidades BTU/hW y tiene la siguiente relación:
1 BTU/hW = 0,293071
Wt/We
1 Wt/We = 3,4121
BTU/hW
- Presión:
1 Pa = 4,0 x 10-
- Temperatura:
°C
= (°F-32)/(1,8)
°F
= (°C x 1,8) + 32
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