PROYECTO de Modificación de
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados
Unidos Mexicanos.- Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
JOSE I. VILLANUEVA LAGAR,
Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad y Salud
en el Trabajo, con fundamento en los artículos 512 de
El
presente Proyecto se publica a efecto de que los interesados dentro de los 60
días naturales siguientes a la fecha de publicación, presenten comentarios al
Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad y Salud en el Trabajo,
en sus oficinas sitas en Valencia número 36, 2o. piso, colonia Insurgentes
Mixcoac, Delegación Benito Juárez, código postal 03920, teléfono 30003200,
extensión 3247, fax 55 63 92 42, correo electrónico: dgsst@stps.gob.mx.
Durante
el plazo mencionado en el párrafo anterior,
Dado
en
PREFACIO
El proyecto de modificación
actualiza los términos que se emplean en el contenido de la norma vigente,
precisa los requisitos relativos al programa de actividades de soldadura y
corte, a su procedimiento de seguridad, así como al procedimiento de rescate de
un trabajador accidentado durante este tipo de actividades en áreas peligrosas.
También se adicionan dos guías
de referencia sobre la identificación del riesgo, según el proceso de soldadura
utilizado, y sobre las acciones concretas
en las actividades de soldadura y corte, e incluye un ejemplo para
describir los saltos de chispas que se producen a doble distancia de la normal
cuando existe un exceso de presión de oxígeno.
Finalmente, el proyecto
incorpora el procedimiento para la evaluación de la conformidad que se debe
aplicar para evaluar el grado de cumplimiento con la norma, lo que da certeza
jurídica a los particulares en los procesos de inspección y verificación en los
centros de trabajo.
En la elaboración del proyecto
de modificación a
Por
Coordinación de Vinculación del Instituto Politécnico Nacional.
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica Plantel
Azcapotzalco, del Instituto Politécnico Nacional.
Escuela Nacional de Medicina y Homeopatía del Instituto
Politécnico Nacional.
Cámara Nacional de
Instituto Mexicano del Seguro Social.
Aga Gas, S.A. de C.V.
INDICE
1. Objetivo
2. Campo de aplicación
3. Referencias
4. Definiciones
5. Obligaciones del patrón
6. Obligaciones de los trabajadores
7. Análisis de riesgos potenciales
8. Condiciones de seguridad e
higiene durante las actividades de soldadura y corte
9. Requisitos del programa de
actividades de soldadura y corte
10. Requisitos del procedimiento de
seguridad
11. Requisitos del procedimiento de
rescate de un trabajador accidentado durante las actividades de soldadura y
corte en: alturas, sótanos, subterráneos, espacios confinados o en recipientes
donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos
12. Unidades de verificación
13. Procedimiento para la evaluación
de la conformidad
Apéndice
A Dictamen de la unidad de verificación
14. Vigilancia
15. Bibliografía
16. Concordancia con normas
internacionales
Guía de referencia I. Identificación
del riesgo según el proceso de soldadura utilizado.
Guía
de referencia II. Acciones concretas en las actividades de soldadura y corte.
1. Objetivo
Establecer condiciones de
seguridad e higiene en el centro de trabajo para prevenir riesgos de trabajo a
las personas potencialmente expuestas durante las actividades de soldadura y
corte.
2. Campo de aplicación
Esta Norma rige en todo el
territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo donde se realicen
actividades de soldadura y corte.
3. Referencias
Para la correcta interpretación
de esta Norma, deben consultarse las siguientes normas oficiales mexicanas vigentes
o las normas que las sustituyan:
NOM-004-STPS-1999, Sistemas de
protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice
en los centros de trabajo.
NOM-010-STPS-1999, Condiciones
de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten,
procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el
medio ambiente laboral.
NOM-017-STPS-2001, Equipo de protección personal-Selección,
uso y manejo en los centros de trabajo.
NOM-022-STPS-1999, Electricidad estática en los centros de
trabajo-Condiciones de seguridad e higiene.
NOM-025-STPS-1999, Condiciones de iluminación en los centros
de trabajo.
NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene,
e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
NOM-001-SEDE-2005, Instalaciones eléctricas (utilización).
4. Definiciones
Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones
siguientes:
4.1 Accidente de trabajo: es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata
o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio o con motivo
del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. Para
esta norma el accidente de trayecto no tiene efecto.
4.2 Actividades de soldadura y
corte: son
todos aquellos procesos y procedimientos que se desarrollan de manera
permanente, provisional o en caso de mantenimiento a nivel de piso, altura,
sótano, espacio confinado o en recipientes que contengan o hayan contenido
residuos inflamables o explosivos para que el trabajador realice la unión,
separación o perforación de metales.
4.3 Análisis de riesgo
potencial: es
la determinación de las condiciones inseguras en el equipo, materiales base, de
aporte, gases combustibles que se emplean para soldar o cortar, áreas de
trabajo, tiempo de exposición, equipo de protección personal y concentración de
contaminantes, o la falta de capacitación del soldador que conducen a accidentes
o enfermedades de trabajo durante la actividad de soldadura o corte, y que
conlleven a causar daños a la salud y vida de trabajadores, a terceros o bien
al centro de trabajo.
4.4 Area de trabajo: es el
lugar específico en donde se llevan a cabo las actividades de soldadura y
corte.
4.5 Atmósfera explosiva: es la
concentración ambiental de las sustancias químicas peligrosas, que se encuentra
entre los límites inferior y superior de inflamabilidad.
4.6 Atmósfera no respirable: es el medio ambiente laboral con
deficiencia o exceso de oxígeno, esto es, con menos de 19.5% o más del 23.5% de
oxígeno en la atmósfera del ambiente laboral.
4.7 Autoridad del trabajo;
autoridad laboral: son las unidades administrativas competentes de
4.8 Autorización: es el acto mediante el cual el
patrón, o una persona designada por éste, permite por escrito que un trabajador
capacitado realice trabajos de soldadura y corte, en un área no designada
específicamente para la realización de estas actividades.
4.9 Careta de protección: es el equipo de protección
personal usado en las actividades de soldadura o corte, que sirve para proteger
los ojos, la cara y el cuello del trabajador contra la radiación ultravioleta,
infrarroja y visible, y de quemaduras por salpicaduras de cualquier material
que sea expulsado al soldar o cortar.
4.10 Caseta de soldar: es un recinto destinado para
realizar actividades de soldadura y corte, que permite proteger a terceros de
quemaduras y radiación.
4.11 Cilindro: es un contenedor portátil
cilíndrico que se usa para transportar y almacenar gases comprimidos utilizados
en las actividades de soldadura y corte.
4.12 Corte: es la actividad por medio de la
cual se separa un material metálico, al fundir un área específica por medio del
calor del arco que se establece entre el electrodo y el material base, o por la
reacción química del oxígeno y el gas combustible con el metal base.
4.13 Enfermedad del trabajo: es todo estado patológico
derivado de la acción continuada de una causa que tenga su origen o motivo en
el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus
servicios. Serán consideradas, en todo caso, enfermedades de trabajo, las
consignadas en
4.14 Escoria: es un material sólido no
metálico proveniente del revestimiento del electrodo o de algún material
extraño, que queda atrapado en el metal de la soldadura o entre éste y el metal
base, al momento de soldar o cortar por cualquier proceso de soldadura.
4.15 Espacio confinado: es un lugar lo suficientemente amplio, con ventilación
natural deficiente, configurado de tal manera que una persona puede en su
interior desempeñar una tarea asignada, que tiene medios limitados o
restringidos para su acceso o salida, que no está diseñado para ser ocupado por
una persona en forma continua y en el cual se realizan trabajos específicos
ocasionalmente.
4.16 Fuente de ignición: es cualquier chispa, escoria o
material con características tales que puedan, en combinación con cantidades
adecuadas de comburente o combustible, ser factores de riesgo de incendio o
explosión.
4.17 Gases combustibles: son gases que generalmente en
combinación con el oxígeno, son usados para el proceso de soldadura o corte.
Algunos de ellos son: el acetileno, el gas natural, el hidrógeno, el propano,
el propadieno-metilacetileno estabilizado, y otros combustibles sintéticos e
hidrocarburos.
4.18 Mampara: es un cancel o biombo portátil,
que sirve para proteger de radiaciones, chispas o material incandescente a
terceros, en las actividades de soldadura y corte.
4.19 Material base: es aquel material que va a ser
soldado o cortado por cualquier proceso de soldadura o corte.
4.20 Material de consumo: son todos aquellos medios que
se acoplan a los equipos de soldadura y corte y que sufren deterioro durante su
uso, éstos pueden ser sopletes, mangueras, conectores, boquillas y unidades de
alimentación de alambre, entre otras.
4.21 Material resistente al
fuego: es todo
aquel material que no es combustible y que sujeto a la acción del fuego, no
arde ni genera humos o vapores tóxicos, ni falla mecánicamente por un periodo
de al menos dos horas, según los esfuerzos a los que es sometido.
4.22 Radiación ultravioleta: es una forma de radiación
electromagnética de longitud de onda más corta que la de la luz visible (desde
1 nm hasta 400 nm), producida por las actividades de soldadura y corte, cuyo
poder de penetración por un tiempo prolongado ocasiona lesiones irreversibles a
la retina y excita la producción de melanina protectora de las capas de la piel.
4.23 Riesgos de trabajo: son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los
trabajadores en ejercicio o con motivo de su trabajo.
4.24 Soldadura: es la coalescencia localizada
de metales, producida por el calentamiento de los materiales metálicos a una
temperatura apropiada, con o sin aplicación de presión y con o sin empleo de
material de aporte para la unión.
5. Obligaciones del patrón
5.1 Mostrar a la autoridad de
trabajo, cuando ésta así lo solicite, los documentos que la presente Norma le
obligue a elaborar o poseer.
5.2 Elaborar el análisis de riesgos
potenciales para las actividades de soldadura y corte que se desarrollen en el
centro de trabajo, de acuerdo a lo establecido en el Capítulo 7 y adoptar las
condiciones de seguridad correspondientes, de conformidad con lo que establece
el Capítulo 8.
5.3 Informar a través de carteles,
folletos, guías y de forma verbal a los trabajadores que realicen actividades
de soldadura y corte sobre los riesgos a los que se exponen al realizar esta
actividad; en este caso debe darse la información por lo menos dos veces al año
y registrar en una bitácora nombre y firma de los trabajadores que recibieron
la información, así como la fecha, tema y persona que proporcionó la
información de los riesgos a la salud y a la vida de los trabajadores que
desarrollan actividades de soldadura o corte.
5.4 Elaborar el programa para las
actividades de soldadura y corte de conformidad con lo que se establece en el
apartado 9.1 de la presente Norma. Adicionalmente, debe incluir los
procedimientos y controles específicos establecidos en el apartado 9.2, en caso
de contar con áreas de trabajo, espacios confinados, procesos (provisionales o
en caso de mantenimiento) o recipientes donde existan polvos, gases o vapores
inflamables o explosivos que representen peligro para los trabajadores.
5.5 Elaborar los procedimientos de
seguridad e higiene para que sean aplicados por los trabajadores que
desarrollan actividades de soldadura y corte de conformidad con lo que se
establece en el Capítulo 10 de la presente Norma.
5.6 Capacitar y adiestrar al menos
una vez por año a los trabajadores que desarrollan actividades de soldadura y
corte, y al supervisor que vigila la aplicación de los procedimientos de
seguridad, tomando como base los procedimientos de seguridad e higiene
incluidos en el programa de soldadura y corte a que se refiere el Capítulo 9 de
la presente Norma.
5.7 Establecer controles específicos
para las actividades de soldadura y corte que se realicen en recipientes,
espacios confinados o subterráneos y en donde existan polvos, gases o vapores
inflamables o explosivos que representen peligro para los trabajadores, de
conformidad con el Capítulo 7, inciso h).
5.8 Autorizar por escrito a los trabajadores que realicen actividades
de soldadura y corte en áreas de riesgo como: espacios confinados, alturas,
sótanos, subterráneos, áreas controladas con presencia de sustancias
inflamables o explosivas y aquéllas no designadas específicamente para estas
actividades.
5.9 Supervisar que las actividades
de soldadura y corte en lugares peligrosos (alturas, espacios confinados,
sótanos, subterráneos, áreas controladas con presencia de sustancias
inflamables o explosivas, otros) se realicen en condiciones de seguridad e
higiene.
5.10 Contar con un procedimiento de
rescate para alturas, sótanos,
subterráneos, espacios confinados o en recipientes donde existan polvos,
gases o vapores inflamables o explosivos de conformidad con el
Capítulo 11.
5.11 Asignar, capacitar y adiestrar
al personal en los procedimientos de rescate, al menos una vez por año, de
conformidad con el Capítulo 11.
5.12 Contar con equipo y materiales
de protección para realizar el rescate de los trabajadores accidentados
en alturas, subterráneos o espacios confinados.
5.13 Capacitar, adiestrar y autorizar a los trabajadores
para dar el mantenimiento preventivo y, en su caso, correctivo, al equipo y
maquinaria utilizada en las actividades de soldadura y corte del centro de
trabajo.
5.14 Proporcionar a los trabajadores
el equipo de protección personal de acuerdo al resultado del análisis de
riesgos potenciales, que debe incluir al menos el considerado en el Capítulo 8,
inciso c), y capacitarlos sobre su uso, mantenimiento y reemplazo.
5.15 Someter a exámenes médicos
específicos a los trabajadores que realicen actividades de soldadura y corte,
según lo establezcan las normas oficiales mexicanas que al respecto emite
5.16 Contar con los procedimientos
que permitan brindar la atención a un posible accidentado durante las
actividades de soldadura y corte. Cuando asigne personal para proporcionar los
primeros auxilios, debe capacitarlo y adiestrarlo en esta materia, al menos una
vez por año.
5.17 Contar con un botiquín de
primeros auxilios en el área donde se desarrollen actividades de soldadura y
corte, en el que se deben incluir los materiales de curación que se requieran
de conformidad con el análisis de riesgos potenciales.
5.18 Cuando las actividades de
soldadura y corte en el centro de trabajo sean realizadas por personal externo
al mismo, el patrón de dicho centro de trabajo es responsable de vigilar que
los trabajadores externos contratados para tal efecto cumplan con lo
establecido en el Capítulo 5 de la presente Norma.
6. Obligaciones de los
trabajadores
6.1 Participar en la capacitación
proporcionada por el patrón.
6.2 Desarrollar sus actividades de acuerdo a
los procedimientos contenidos en el programa específico de seguridad e higiene,
y a las condiciones de seguridad e higiene establecidas en esta Norma.
6.3 Utilizar el equipo de protección
personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento proporcionadas
por el patrón.
6.4 Realizar las actividades de soldadura y
corte si cuenta con la capacitación y, en su caso, con la autorización correspondiente.
6.5 Someterse a los exámenes médicos
específicos que el patrón indique para valorar su estado de salud al menos cada
doce meses.
7. Análisis de riesgos potenciales
El análisis de riesgos potenciales
debe contener al menos lo siguiente:
a) La identificación de los procesos y áreas de
trabajo en donde se lleven a cabo las actividades de soldadura o corte;
b) La relación de los equipos, materiales
base, materiales de aporte y gases combustibles que se emplean para soldar o
cortar;
c) La determinación de
las condiciones peligrosas, incluyendo las emergencias que se puedan presentar
en el equipo o maquinaria que se utilice (ejemplo: fuga de gases comprimidos en
el procedimiento de soldadura y corte);
d) La determinación de
los agentes químicos y
físicos que se produzcan y que generen contaminación en el medio ambiente
laboral;
e) El tipo de riesgo al que se enfrentan
los trabajadores (directo o indirecto) y el tiempo de exposición;
f) Un listado de los daños a la salud con la relación causa efecto como
consecuencia de la exposición a humos, vapores, radiaciones no ionizantes (infrarroja, ultravioleta y la
luz brillante, entre otras), ruido, descargas eléctricas, cambios bruscos de temperatura,
explosiones o atmósferas
no respirables. Ver ejemplo en
la guía de referencia i;
g) La
identificación de las partes del cuerpo que
requieren protección para evitar daños a la salud de los soldadores o
cortadores;
h) Los medios de control para
minimizar o eliminar el riesgo en:
1) El trabajador (equipo de
protección personal que se requiere para controlar la exposición de los
soldadores);
2) Las
áreas de trabajo (ventilación natural o artificial, por ejemplo extractores de
aire), la protección que se requiere para evitar daños a terceros, para
controlar los conatos de incendio que puedan presentarse o para controlar la
presencia de agentes químicos, entre
otros, y
3) En
caso de accidente, el
listado del contenido mínimo del botiquín de primeros auxilios. En caso de
requerirse, los equipos y materiales para aplicar los procedimientos de
rescate en alturas, subterráneos o espacios confinados, de conformidad con el capítulo 11;
i) El equipo de soldadura y corte;
j) La identificación de áreas con
atmósferas no respirables, y
k) La necesidad de aplicar
procedimientos de rescate en alturas, subterráneos o espacios confinados,
conforme al Capítulo 11.
8. Condiciones de seguridad e higiene durante las actividades de
soldadura y corte
a) Contar
con un extintor tipo ABC y capacidad necesaria, de acuerdo al análisis de
riesgos potenciales, en un radio no
mayor a
y corte;
b) Contar
con casetas de soldar o con mamparas para delimitar las áreas en donde se
realicen actividades de soldadura o corte;
c) Utilizar, al menos, el siguiente
equipo de protección personal conforme
al proceso de soldadura o corte que se emplee: caretas o lentes con
sombra de soldador, protección facial,
capuchas (monjas), respirador para humos, peto (mandil), guantes para soldador, polainas, mangas y zapatos de seguridad;
d) Revisar
que los equipos y elementos de seguridad acoplados a los cilindros que contengan gases combustibles estén
en condiciones de funcionamiento. Para tal efecto, los resultados de la
revisión se deben registrar en una
bitácora donde se precise el número de serie, lote, marca y modelo de los
equipos y elementos de acoplamiento, así como el estado que presentan en lo que
se refiere a su hermeticidad y limpieza (libre de grasa);
e) Prohibir la utilización de reguladores de presión reconstruidos;
f) Aplicar
los procedimientos de seguridad que incluyan las medidas necesarias para
impedir daños al personal expuesto, y las acciones que se deben aplicar antes,
durante y después en los equipos o áreas donde se realizarán las actividades de
soldadura y corte;
g) Colocar señales, avisos,
candados o etiquetas de seguridad, de acuerdo a lo establecido en
NOM-004
h) Contar
con ventilación natural o artificial antes y durante las actividades de
soldadura y corte en las áreas de trabajo.
9. Requisitos del programa de actividades de soldadura y corte
9.1 Se
debe contar con un programa de actividades de soldadura y corte que al menos
incluya:
a) Actividad
de soldadura y corte (permanente o temporal);
b) Procedimiento
de soldadura y corte;
c) Tipo
de riesgo;
d) Procedimiento
de seguridad;
e) Procedimiento
de autorización y persona(s) que autoriza(n), según sea el caso;
f) Fecha
de autorización;
g) Duración
o periodo;
h) Area
de trabajo, y
i) Nombre
del personal que supervisará al trabajador que realizará las actividades de
soldadura y corte conforme a los procedimientos establecidos.
9.2 Contar
con un programa de actividades de soldadura y corte para todas aquellas áreas
de trabajo, espacios confinados, subterráneos, procesos (provisionales o en
caso de mantenimiento) o recipientes donde existan polvos, gases o vapores
inflamables o explosivos que representen peligro para los trabajadores, que al
menos incluya los siguientes procedimientos y controles específicos:
a) Procedimiento
para detectar atmósferas explosivas, irritantes o no respirables, cuando
aplique;
b) Controles
específicos para evitar atmósferas explosivas o no respirables, y
c) Procedimiento
de rescate.
10. Requisitos de los procedimientos de seguridad
Los procedimientos de seguridad
deben incluir:
10.1 Actividades de soldadura y corte con:
a) La
descripción de las actividades a desarrollar;
b) Las
instrucciones concretas sobre el trabajo, conforme a la guía de referencia ii o
al procedimiento propio;
c) El
número de trabajadores que se requieren para realizar los trabajos;
d) La
identificación de aquellas actividades de soldadura y corte que se realicen en
áreas, contenedores, recipientes o espacios confinados donde existan polvos,
líquidos, gases o vapores inflamables o explosivos que representen una
condición de riesgo para los trabajadores, y
e) Para
los casos donde existan trabajos en alturas, subterráneos, sótanos y espacios
confinados, la indicación para aplicar los procedimientos de rescate conforme
al capítulo 11.
10.2 En el equipo y maquinaria, según
aplique:
a) Indicaciones
para verificar que:
1) Las
conexiones de mangueras no presenten fugas, los conectores no presenten
corrosión y estén acoplados herméticamente;
2) Las
conexiones eléctricas mantengan la continuidad y no presenten daños mecánicos
en sus aislamientos y se encuentren en condiciones de uso;
3) El
equipo o maquinaria esté conectado al sistema de puesta a tierra general o a un
sistema alterno que cumpla las especificaciones de
4) El
voltaje de la línea de alimentación corresponda al requerido por la máquina de
soldar;
b) Que el equipo
que utiliza gases combustibles no presente fugas;
c) Que
se cuente con el instructivo para el almacenamiento, uso y transporte de
cilindros con gases combustibles en el interior y exterior de las instalaciones
del centro de trabajo;
d) Que
se cuente con el instructivo para revisión y reemplazo de piezas de consumo de
los equipos utilizados en el proceso de soldadura y corte. El mantenimiento
correctivo del equipo lo debe realizar el personal capacitado y autorizado por
el patrón;
e) Se
establecen los procedimientos para el manejo y operación de cilindros, válvulas,
reguladores, mangueras y sus conexiones, fuentes de alimentación eléctrica y
operaciones o actividades de soldadura y corte en espacios confinados;
f) Se
seleccionen las herramientas y el equipo de protección personal según sea el
proceso de soldadura y maquinaria a utilizar, y
g) Se
realicen revisiones mensuales al equipo de soldadura y corte para determinar su
funcionalidad y mantenimiento que corresponda.
10.3 En las áreas o instalaciones, según aplique:
a) La
colocación de señales, avisos de seguridad o bien barreras de protección como
pantallas, casetas para soldar, candados, mamparas o cualquier otro dispositivo
cuando se realizan actividades de soldadura y corte, con objeto de delimitar o
restringir el área de trabajo, y
b) La
verificación del área de trabajo para que sea ventilada por medios naturales o
artificiales y la inexistencia de materiales combustibles en un radio no menor
a
10.4 En caso de fuga de gases combustibles, en el proceso de soldadura
y corte, se debe cumplir con lo siguiente:
a) Contar
y utilizar el equipo de protección personal recomendado en el análisis de
riesgos para esta emergencia;
b) Contar
con las instrucciones concretas para controlar la fuga y aplicar el
procedimiento de seguridad para controlar los riesgos;
c) Tener
disponibles el equipo y materiales que se deben emplear para controlar la fuga,
y
d) Designar
un supervisor que vigile el contenedor dañado o averiado en la zona, hasta que
se libere la presión del cilindro o se controle la situación, con el fin de
asegurarse que no se produzca fuego o salga de control, notifique al proveedor
de manera verbal y escrita sobre el estado actual, e identifique el recipiente
dañado.
10.5 Las actividades de soldadura y corte en espacios confinados deben
contener las indicaciones para que:
a) El
supervisor evalúe el interior del espacio confinado antes de entrar, durante y
al terminar la realización de la actividad de soldadura y corte, para verificar
que el contenido de oxígeno en aire esté en el rango de 19.5% y 23.5%;
b) Se
evalúe la presencia de atmósferas explosivas a través de equipos de lectura
directa;
c) Se
determine los tipos de sustancias químicas almacenadas y aplique el
procedimiento de descontaminación del espacio confinado;
d) El trabajador cuente con la autorización
por escrito del patrón antes de ingresar al área;
e) El
trabajador coloque tarjetas de seguridad que indiquen el bloqueo de energía de
alimentación, maquinaria y equipo que se relacione con el recipiente y espacio
confinado donde se hará la actividad de soldadura o corte;
f) Se proceda a ventilar y efectuar
los monitoreos con equipos de lectura directa para corroborar los niveles de
concentración de oxígeno en aire y la ausencia de una atmósfera explosiva, en
caso de no alcanzar los niveles de oxígeno establecidos en el inciso a), se
podrá utilizar el equipo de protección respiratoria con suministro de
aire externo proveniente de un compresor o de un cilindro de aire respirable;
g) Se utilicen equipos de
extracción local para la eliminación de gases, vapores y humos peligrosos;
h) El responsable del mantenimiento
compruebe que el sistema de ventilación artificial se encuentre en condiciones
de funcionamiento y opere bajo un programa de mantenimiento;
i) Se coloquen fuera del espacio
confinado los cilindros y las fuentes de poder;
j) Se
controle el tiempo de permanencia continua del trabajador dentro de un espacio
confinado a una hora de trabajo continuo como máximo, con descansos mínimos 15
minutos fuera del espacio confinado;
k) Se
eliminen o reduzcan al mínimo las atmósferas explosivas en los espacios
confinados que hayan contenido líquidos inflamables u otro tipo de
combustibles, antes de proceder a soldar o cortar;
l) El
supervisor vigile que se apliquen los procedimientos de seguridad establecidos
desde el ingreso del trabajador hasta el término de la operación;
m) El
soldador durante la operación utilice un arnés con una línea de vida, las
cuerdas de la línea de vida deben ser resistentes a las sustancias químicas
presentes y con longitud suficiente para poder maniobrar dentro del área, y ser
utilizada para rescatarlo en caso de ser necesario, y
n) Se
realice una limpieza e inspección para detectar y controlar los posibles
riesgos, después de toda jornada de trabajo.
10.6 El procedimiento de autorización
para los trabajadores que realicen actividades de soldadura y corte debe
cumplir con lo siguiente:
a) Ser otorgada por escrito para cuando se
realiza la actividad de soldadura y corte en alturas, sótanos y espacios
confinados, áreas controladas con presencia de sustancias químicas o explosivas
y aquéllas no designadas específicamente para estas actividades, y
b) Incluir:
1) La descripción de la
actividad, el nombre y firma del trabajador que realizará la actividad, el
lugar en donde se realizará la actividad, la hora y fecha programadas para el
inicio y terminación de la actividad;
2) El nombre y firma del
responsable del área o persona que autoriza, el lugar donde se realizará la
actividad peligrosa, el nombre y puesto de quien vigilará esta actividad, el
nombre y firma de enterado del responsable de mantenimiento, el tipo de
inspección y la indicación para anexar a la autorización el procedimiento de
seguridad para realizar la actividad;
3) Las copias de la
autorización para todos los que firman. La copia del trabajador se debe colocar
en un lugar visible durante la realización del trabajo y la copia del
responsable de la autorización la debe conservar el patrón, al menos, durante
un año;
4) La verificación de que
el personal asignado supervise que se cuenta con ventilación permanente o con extracción de gases y
humos, ya sea natural o artificial, antes y durante la realización de las
actividades de soldadura y corte;
c) El listado de las
posibles condiciones peligrosas y las medidas de protección requeridas, así
como el equipo de protección personal a utilizar, y
d) La obligación de realizar el monitoreo para
detectar atmósferas explosivas, irritantes, tóxicas o deficientes de oxígeno.
11. Requisitos del procedimiento
de rescate de un trabajador accidentado durante las actividades de soldadura y
corte en alturas, sótanos, subterráneos, espacios confinados o en recipientes
donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos.
El procedimiento de rescate de accidentados durante las actividades de soldadura y corte debe
contener al menos lo siguiente:
a) Listado del personal
asignado;
b) Funciones y
responsabilidades del personal asignado;
c) Instrucciones
concretas de cómo realizar el rescate;
d) Equipos o aparatos
necesarios para la ejecución del rescate;
e) Técnicas para aplicar
la reanimación cardio pulmonar (rcp), y
f) Plan para la atención
y traslado de las víctimas a lugares de atención médica, que indique:
1) Las instrucciones
específicas colocadas en un lugar visible de qué hacer en caso de accidente;
2) Las acciones inmediatas
que incluyan la desconexión de la fuente de energía, la ventilación del área de
trabajo por medios naturales o artificiales, las instrucciones para retirar al
lesionado del peligro inmediato, la colocación de la víctima en un lugar
seguro, la aplicación de los primeros auxilios o la instrucción para llamar a
la persona idónea y pedir ayuda;
3) La forma en que se debe
dar una respuesta secundaria, misma que describa la información que se debe
proporcionar con relación al accidente, por ejemplo, si la víctima tuvo
contacto con la energía eléctrica, si la causa fue por una descarga eléctrica o
por una explosión de algún dispositivo eléctrico, o bien fue por deficiencia de
oxígeno en espacios confinados u otros;
4) Los hospitales o
unidades médicas más próximos para trasladar a la víctima para que reciba la
atención médica, y
5) Los números telefónicos
para llamar en caso de emergencia.
12. Unidades de verificación
12.1 El patrón tendrá la opción de
contratar una unidad de verificación acreditada y aprobada, en los términos de
12.2 Las unidades de verificación
contratadas a petición de parte deben verificar el grado de cumplimiento de
acuerdo con lo establecido en el procedimiento de evaluación de la conformidad.
12.3 Las unidades de verificación
deben entregar al patrón el dictamen de verificación favorable cuando se hayan
cubierto los requerimientos de la presente Norma.
12.4 La vigencia del dictamen de
verificación, cuando éste sea favorable, será de dos años, siempre y cuando no
sean modificadas las condiciones que sirvieron para su emisión.
13. Procedimiento para la evaluación de la conformidad
13.1 Generalidades
13.1.1 Este procedimiento de evaluación de la conformidad aplica para las
visitas de inspección desarrolladas por la autoridad laboral, como para las
visitas de verificación que realicen las unidades de verificación.
13.1.2 La evaluación de la conformidad de la presente Norma podrá ser
realizada a petición de parte interesada, por las unidades de verificación
acreditadas por la entidad de acreditación y aprobada por
13.1.3 Para obtener el directorio vigente de las unidades de verificación
que están aprobadas ante la dependencia y pueden extender el dictamen de
conformidad con esta Norma Oficial Mexicana, podrán ingresar a la página de
13.1.4 El interesado que obtuvo la evaluación de la conformidad con esta
Norma a través de una unidad de verificación, debe conservar el dictamen de
verificación y tenerlo a la disposición de la autoridad del trabajo cuando ésta
lo solicite de acuerdo a la disposición indicada en 12.4.
13.2 Los aspectos a verificar durante la evaluación de la conformidad
que son aplicables mediante la constatación física, documental o por
interrogatorio a los trabajadores que estén expuestos a los riesgos por
soldadura y corte, son:
|
Disposición |
Tipo de comprobación |
Criterio de aceptación |
Observaciones |
|
5.2 |
Física y
documental |
Cumple cuando
el patrón presenta en documento o en medios magnéticos o electrónicos
evidencia del análisis de riesgos potenciales. El análisis de riesgos debe
contar al menos con la información solicitada en el Capítulo 7. Además, cumple
cuando demuestre que cuenta con las condiciones de seguridad e higiene
enunciadas en el Capítulo 8. |
Es válido que
la bitácora mencionada en el inciso d), del Capítulo 8, sea presentada en
medios magnéticos o electrónicos, siempre y cuando contenga la información
indicada en este inciso. En el caso que
el patrón contrate los servicios externos de soldadura y corte, debe exigir
al contratista o subcontratista, el análisis de riesgos potenciales de la
actividad, el cual debe conservar hasta la visita de inspección, por lo que
es válido que el patrón presente el análisis de riesgos potenciales elaborado
y firmado por la compañía que desarrolló las actividades de soldadura y
corte. Se puede
complementar la constatación del cumplimiento con este capítulo, mediante
interrogatorios a los trabajadores para que se pronuncien respecto de la
adopción de las condiciones de seguridad e higiene. |
|
5.3 |
Física,
documental y/o comprobación a través de interrogatorio |
Cumple cuando
el patrón cuenta con las evidencias de que informó a los trabajadores que
desarrollan actividades de soldadura y corte, sobre los riesgos a su salud y
vida. La información puede estar contenida en carteles, folletos, guías e
inclusive, pueden haber evidencias de que la información se dio de forma
verbal, en tal caso se debe constatar que esa información se dio por lo menos
dos veces al año, y que se cuente con la evidencia de cumplimiento, por
ejemplo una bitácora donde se registre nombre, firma del trabajador, fecha,
tema y persona que imparte la información, o mediante el interrogatorio a los
trabajadores. |
Se puede
complementar la constatación del cumplimiento de la disposición mediante
interrogatorios a los trabajadores y que se pronuncien respecto de la
información que han recibido y de la manera en que adoptan medidas de
seguridad. |
|
5.4 |
Documental |
Cumple el
patrón cuando presenta un programa para las actividades de soldadura y corte de
conformidad con lo que se establece en el Capítulo 9.1 de la presente Norma,
y cuando incluya los procedimientos y controles específicos indicados en 9.2,
en caso de que existan trabajos de soldadura y corte en todas aquellas áreas
de trabajo, espacios confinados, procesos (provisionales o en caso de
mantenimiento) o recipientes donde existan polvos, gases o vapores
inflamables o explosivos los lugares, de conformidad con la disposición 5.4. |
En los casos
donde contrate los servicios de soldadura y corte, es válido que presente por
escrito lo indicado en 9.1 y 9.2 (según corresponda), elaborados y firmados
por el patrón o su representante legal y por la compañía que desarrollo las
actividades de soldadura y corte. |
|
5.5 |
Documental |
Cumple el
patrón cuando presenta los procedimientos en documentos o en medios
magnéticos o electrónicos, que se encuentren disponibles para los
trabajadores de conformidad con lo que se establece en el Capítulo 10 de la
presente Norma. |
Se puede
complementar el cumplimiento de la disposición, mediante interrogatorio a los
trabajadores sobre el contenido de los procedimientos. En caso de no
contar con áreas de trabajo, espacios confinados, procesos (provisionales o
en caso de mantenimiento) o recipientes donde existan polvos, gases o vapores
inflamables o explosivos no requiere presentar lo establecido en 9.2 En el caso que
el patrón contrate los servicios externos de soldadura y corte, son válidos
los procedimientos cuando estén firmados por el patrón o su representante legal
y por el representante legal de la empresa que realizó el servicio. |
|
5.6 |
Documental y/o
interrogatorio |
Cumple el
patrón cuando presenta evidencias documentales de que ha proporcionado
capacitación y adiestramiento, una vez por año, a los trabajadores y supervisores
que desarrollan y supervisan actividades de soldadura y corte, incluidos en
el programa a que se refiere el Capítulo 9 de la presente Norma. |
Son válidos
los documentos tales como programas de capacitación, constancias, diplomas o
reconocimientos de cursos recibidos por el personal en esta materia. También es
válido considerar a los trabajadores que al momento de la inspección o
verificación, según sea el caso, estén inscritos en el proceso de
capacitación. Se puede
complementar el cumplimiento de la disposición mediante interrogatorios a los
trabajadores y supervisores que se pronuncien respecto de los temas en que
han sido capacitados y adiestrados. |
|
5.7 |
Física |
Cumple el
patrón cuando cuenta con controles específicos en las actividades de soldadura
y corte en recipientes, espacios confinados o subterráneos donde existan
polvos, gases o vapores inflamables o explosivos que representen peligro para
los trabajadores de conformidad con el Capítulo 7, inciso h). |
Son válidos la
instalación de sistemas de extracción de contaminantes o bien la inyección de
aire, equipos autónomos o con línea de aire, evaluación de los agentes
contaminantes y las atmósferas no respirables, la activación de los
procedimientos de rescate y vigilancia a la salud. Se puede interrogar
a los trabajadores para que expresen si existen o utilizan controles
específicos donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos o
con atmósferas con deficiencia de oxígeno. |
|
5.8 |
Documental |
Cumple el patrón cuando
presenta evidencias de las autorizaciones correspondientes que otorga por
escrito a los trabajadores que realicen actividades de soldadura y corte en
áreas de riesgo como espacios confinados, alturas, sótanos, subterráneos,
áreas controladas con presencia de sustancias inflamables o explosivas y
aquéllas no designadas específicamente para estas actividades. |
Es válido cualquier formato,
siempre que cuente con la información solicitada. En el caso que el patrón
contrate los servicios externos de soldadura y corte, son válidas las
autorizaciones cuando estén firmadas por el patrón o su representante legal y
por el representante legal de la empresa que realizó el servicio, siempre y
cuando cumpla con lo establecido en la disposición 10.6. |
|
5.9 |
Documental, física y/o
interrogatorio |
Cumple el patrón cuando
demuestra que realiza o bien que designa a alguien para supervisar que las
actividades de soldadura y corte desarrolladas en lugares peligrosos
(alturas, espacios confinados, sótanos, subterráneos, áreas controladas con
presencia de sustancias inflamables o explosivas, otros), se ejecutan en
condiciones de seguridad e higiene y presenta, en su caso, la evidencia
correspondiente. |
Pueden incluir los
interrogatorios a los trabajadores, para que se pronuncien respecto a la
supervisión de estas actividades peligrosas. |
|
5.10 |
Documental |
Cumple el patrón cuando
presenta el documento del procedimiento de rescate en alturas, sótanos, subterráneos, espacios confinados, recipientes
donde existan polvos, gases, vapores inflamables o explosivos, de
conformidad con el Capítulo 11. |
Es válido que presente el
procedimiento de rescate que le aplica de acuerdo al lugar donde se realice. En caso de que se haya
contratado el servicio de soldadura y corte, es válido que presente el
procedimiento de rescate que aplica o aplicó la empresa que prestó el
servicio. |
|
5.11 |
Documental, física y/o
interrogatorio |
Cumple el patrón cuando muestre
la evidencia de asignación, de la capacitación y adiestramiento del personal
en los procedimientos de rescate, o que se constate mediante interrogatorio a
dicho personal. Además, cuando la capacitación
y adiestramiento se da al menos una vez por año, y que incluyan al menos: 1. técnicas de rescate; 2. manejo del equipo o aparatos para realizar el
rescate, y 3. técnicas de reanimación cardio pulmonar. |
Son válidos documentos tales
como programas de capacitación, constancias, reconocimientos o diplomas de
cursos recibidos por el personal en esta materia. También es válido considerar Los trabajadores podrán ser
interrogados para que expresen en qué temas son capacitados y adiestrados. |
|
5.12 |
Física |
Cumple el patrón cuando cuenta
con equipo y materiales de protección para realizar el rescate de los
trabajadores accidentados en altura, subterráneos o espacios confinados. |
Es válido que el patrón muestre
el equipo y materiales que determinó en función al análisis de riesgos, dicho
equipo debe estar disponible en el área de trabajo. Ejemplos de materiales pueden
ser cuerdas, camillas, equipo de aire autónomo, entre otros. Para el caso de
equipo puede ser equipo de medición o equipo para detectar atmósferas
respirables. |
|
5.13 |
Documental e interrogatorio |
Cumple cuando el patrón
presenta evidencias documentales de capacitación y adiestramiento y la
autorización correspondiente a los trabajadores que realizan el mantenimiento
preventivo y, en su caso, correctivo al equipo y maquinaria utilizada en las
actividades de soldadura y corte. |
Son válidos documentos tales
como programas de capacitación, constancias, reconocimientos o diplomas de
cursos recibidos por el personal en esta materia. También es válido considerar a
los trabajadores que al momento de la inspección o verificación, según sea el
caso, estén inscritos en el proceso de capacitación. Los trabajadores podrán ser
interrogados para que expresen en qué temas son capacitados y autorizados, lo
anterior quedará registrado en el acta circunstanciada o dictamen correspondiente. También es válido que contrate
a otra empresa para realizar el mantenimiento. Si esta actividad es
desarrollada en la misma empresa, deben aplicarse las condiciones de
seguridad e higiene que se establecen en la presente Norma para comprobar el
cumplimiento de esta disposición. |
|
5.14 |
Documental, física y/o
interrogatorio |
Cumple cuando el patrón
presenta evidencias de haber entregado a los trabajadores el equipo de
protección personal y que dicho equipo concuerde con el indicado en el análisis
de riesgos, y al menos debe incluir el equipo de protección personal
enunciado en el Capítulo 8, inciso c). Además cuando presente
evidencia de haber dado la capacitación sobre su uso, mantenimiento y
reemplazo. Lo anterior también puede ser
constatado mediante interrogatorio a los trabajadores. |
Son válidos los registros con
firma de entrega y de recibido del equipo de protección personal. Son válidos documentos tales
como programas de capacitación, constancias o diplomas y reconocimientos de
cursos recibidos por el personal en esta materia, que relacionen la
disposición de También es válido considerar Los trabajadores podrán ser
interrogados para que expresen si han sido capacitados en el mantenimiento,
uso y reemplazo del equipo de protección personal. |
|
5.15 |
Documental |
Cumple el patrón cuando somete
a exámenes médicos específicos a los trabajadores que realicen actividades de
soldadura y corte según lo establecen las Normas Oficiales Mexicanas que al
respecto emite |
Son válidos exámenes médicos
como la determinación de la agudeza visual, tele de tórax, audiometrías y
espirometrías. La vigilancia a la salud puede
incluir acciones preventivas para determinar la exposición del trabajador y
las acciones correctivas en caso de presentar daños a la salud de los
trabajadores que desarrollan actividades de soldadura y corte. Los trabajadores pueden ser
interrogados para que expresen si cuentan con vigilancia a la salud. |
|
5.16 |
Documental e interrogatorio |
Cumple cuando el patrón muestre
los procedimientos que permitan brindar la atención médica a un posible
accidentado durante las actividades de soldadura y corte conforme al Capítulo
11. Además debe presentar evidencia
de haberse dado al menos una vez por año la capacitación y adiestramiento al
personal asignado para proporcionar los primeros auxilios, o cuando se
constate mediante interrogatorio que se brindó esa capacitación al personal
asignado. |
Son válidos documentos tales
como programas de capacitación, constancias o diplomas y reconocimientos de
cursos recibidos por el personal en esta materia, que relacionen la
disposición de También es válido considerar Los trabajadores podrán ser
interrogados para que expresen en qué temas son capacitados o adiestrados. |
|
5.17 |
Física |
Cumple cuando
el patrón cuenta con el botiquín de primeros auxilios, en el área donde se
desarrollen actividades de soldadura y corte, en el que se incluyan los
materiales de curación que se requieran, de conformidad con el análisis de
riesgos potenciales. |
También es válido
que el botiquín se encuentre en las áreas destinadas para el servicio médico,
siempre y cuando se encuentre disponible durante el desarrollo de las
actividades de soldadura y corte. |
|
5.18 |
Documental e
interrogatorio |
Cumple cuando
el patrón presenta evidencias del cumplimiento con lo establecido en las
disposiciones de la 5.3 a la 5.17. |
La dificultad
para evaluar el cumplimiento de esta disposición se presenta porque es
posible que al momento de la inspección o verificación no se encuentren
trabajadores ajenos al centro de trabajo desarrollando actividades de
soldadura y corte. En este caso, puede contestar el interrogatorio el patrón
o su representante legal del centro de trabajo. |
13.3 Dictámenes.
13.3.1 Los dictámenes de verificación que emita la unidad de verificación
serán reconocidos por
13.3.2 El dictamen de verificación que emita la unidad de verificación
debe indicar si el centro de trabajo cumple o no con lo que establece esta
Norma y debe estar conforme se indica en el Apéndice A.
Apéndice A
Dictamen de la unidad de verificación
Los dictámenes emitidos por las
unidades de verificación deben considerar, al menos la siguiente información:
A.1 Datos
de la empresa
a) Dictamen No.;
b) Fecha de inicio;
c) Fecha de conclusión;
d) Nombre o razón social de la empresa;
e) Giro del centro de trabajo;
f) Calle y número;
g) Colonia o población;
h) Municipio o población;
i) Ciudad o Estado;
j) Código postal;
k) Teléfono, fax, y
l) Correo
electrónico.
A.2 Representante
de la empresa
a) Nombre;
b) Teléfono, fax, y
c) Correo
electrónico.
A.3 De
la unidad de verificación
a) Nombre y firma del titular de la unidad
de verificación;
b) Calle y número;
c) Colonia o población;
d) Municipio o población;
e) Ciudad o Estado;
f) Código postal;
g) Teléfono, fax, y
h) Correo
electrónico.
14. Vigilancia
La vigilancia del cumplimiento
de
15. Bibliografía
a) ANSI/ASC Z49.1-1988. Safety in
Welding and Cutting American National Standard. Estados Unidos de América.
b) Criteria for Recomended Standard
Welding Brazing and Termal Cutting. US Departament of Healt and Human Services.
National Institute for Occupational Safety and Health. April 1988. Estados
Unidos de América.
c) Tratado
de Higiene y Seguridad del Trabajo. Ministerio del Trabajo de España. Instituto Nacional de Prevención.
d) Reglamento
Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Publicado en el
Diario Oficial de
e) Ley
Federal sobre Metrología y Normalización.
f) Reglamento
Federal sobre Metrología y Normalización.
g) Tecnología
de los procesos de soldadura; P.T. Houldcroft; Ediciones CEAC.
h) Manual
de soldadura con llama; J. González Vázquez; Ediciones CEAC.
i) Soldadura
de arco metálico con protección de gas; Mássimo. Piredda-Carai; Editorial
LIMUSA.
j) Soldadura;
James A. Pender; Ediciones McGRAW-HILL.
k) Soldadura;
Ediciones Instituto Politécnico Nacional.
16. Concordancia con normas internacionales
Esta Norma no concuerda con
ninguna norma internacional por no existir referencia alguna al momento de su
elaboración.
NOTA:
PRIMERO. La presente Norma Oficial Mexicana entrará en vigor a los sesenta
días siguientes a su publicación en el Diario
Oficial de
SEGUNDO. Durante el lapso señalado en el artículo anterior, los patrones
cumplirán con
TERCERO. A partir de la fecha en que entre en vigor
Guía de referencia I
Identificación del riesgo según
el proceso de soldadura utilizado
El
contenido de esta guía es un complemento para la mejor comprensión de esta
norma y no es de cumplimiento
obligatorio. Se presenta con el fin de mostrar los diferentes riegos que se
pueden presentar durante el proceso de soldadura seleccionado.
|
|
PROCESO DE SOLDADURA |
|||
|
RIESGO |
PLASMA (PAW/PAC) ARCO CARBON |
SMAW GTAW
(TIG) GMAW
(MIG) FCAW |
SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO (SAW) |
OXICOMBUSTIBLE |
|
Ergonómico |
ü |
ü |
ü |
ü |
|
Choque eléctrico |
ü |
ü |
ü |
× |
|
Luz intensa |
ü |
ü |
(ü) |
ü |
|
Radiación no ionizante (infrarroja, ultravioleta,
etc.) |
ü |
ü |
(ü) |
× |
|
Gases y humos Tóxicos |
ü |
ü |
(ü) |
ü |
|
Calor, fuego y quemaduras |
ü |
ü |
ü |
ü |
|
Ruido y vibraciones |
|
× |
× |
× |
Nota: ü = Indica que está presente el riesgo
(ü) = Indica que hay riesgo si no se usa flux
× = Indica que no hay riesgo.
|
Abreviatura |
Concepto |
|
PAW PAC |
(PAW) Plasma soldadura de arco (PAC) Plasma de arcocarbón |
|
SMAW GTAW
(TIG) GMAW
(MIG) FCAW |
SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING) Soldadura de arco
metálico protegido. GTAW (GAS TUGNSTEN ARC WELDING) Soldadura de arco de
tungsteno y gas. GMAW (GAS METAL ARC WELDING) Soldadura de arco metálico y
gas. FCAW (FLUX CORED ARC WELDING) Soldadura de arco cubierta
de Flux. |
|
(SAW) |
SAW (SUBMERGED ARC WELDING) soldadura de arco sumergido |
Guía de referencia II
Acciones
concretas en las actividades de soldadura y corte
El contenido de esta guía es un
complemento para la mejor comprensión de esta norma y no es de cumplimiento obligatorio. Se presenta con el fin de proporcionar información relacionada con esta
norma.
Al
realizar trabajos de soldadura y corte es necesario inspeccionar el área y
equipo de trabajo para conseguir un ambiente de trabajo seguro.
Mantener en buenas condiciones los cables (sin uniones y de uso rudo),
clavija de seguridad, porta-electrodo y zapatas, con que cuentan las máquinas
de soldar.
Cuando se
realizan trabajos de soldadura y corte, es importante inspeccionar que el área
de trabajo esté libre de materiales combustibles (papel, cartón, aceites,
químicos, etc.), y libre de atmósferas explosivas.
En caso de
que el material combustible no pueda ser removido, es indispensable utilizar
mantas de protección contra fuego para cubrir y aislar dichos productos.
Cada vez
que se tengan que realizar trabajos de soldadura y corte, es necesario contar
con un permiso en el cual se evalúen las condiciones del área, del equipo y su
utilización, para lograr un ambiente de trabajo seguro.
Manejar
los cilindros de gas (acetileno, oxígeno, argón, etc.) con extremo cuidado ya
que son gases envasados a alta presión, lo cual significa que en caso de que
los cilindros se dañen éstos pueden comportarse como un proyectil.
No exponer los equipos de oxiacetileno
al contacto con grasas o aceites, ya que esto puede producir fuego y/o
explosión.
Para la utilización de gas, es
importante verificar que las conexiones (reguladores, mangueras y soplete) sean
las adecuadas para el tipo de gas que se empleará y que estén en buenas
condiciones.
Utilizar un arresta flamas (bloqueador
de retroceso de llama) en ambos cilindros (oxígeno y acetileno) para impedir
que la flama llegue a los tanques en caso que ésta sea absorbida por las
mangueras, mismo que debe contar con lo siguiente:
a) Válvula (check) unidireccional;
b) Filtro corta llama;
c) Válvula de cierre automático termo sensible,
y
d) Válvula de cierre
automático piezosensible. Se utiliza para cortar el suministro de gas si hay un
retroceso o una sobrepresión en la manguera, con una presión de cierre igual a
0,7 Bar (10 PSI).
Las instrucciones concretas en las máquinas de soldar son las siguientes:
1.- Preparación
de la soldadura.
a) Limpiar las piezas que
se van a soldar;
b) Sujetar las piezas con
mordazas para evitar que se muevan;
c) Protegerse adecuadamente
con guantes, ropa de trabajo y pantalla de protección, y
d) Introducir el electrodo
en la pinza.
2.- Enganchar
la pinza de masa a una de las dos piezas a soldar.
a) Conectar el equipo a un
enchufe con toma de tierra asegurándose de que el electrodo no está en contacto
con la masa;
b) Regular la intensidad
del equipo;
c) Frotar el extremo del
electrodo en el punto donde se va a soldar (acción de cebar). Este frotamiento
ceba el equipo, es fácil identificar cuando ocurre porque aparecen chispas. A
continuación, alejar el electrodo unos 4 o
d) Avanzar a una velocidad
regular, respetando la separación entre el electrodo y
e) Adaptar la velocidad de
avance para obtener un ancho de cordón igual a 1,5 veces el diámetro del
electrodo, y
f) Dejar enfriar la
soldadura en proceso natural. No utilizar agua pues podría cristalizarse.
·
Equipo de soldadura
En función del tipo de corriente
del circuito que se emplea para soldar se puede decir que el equipo consta de
partes diferentes. En equipos de corriente alterna, transformador y convertidor
de frecuencia; en equipos de corriente continua, rectificador y convertidor.
·
Elementos auxiliares
Los principales son los electrodos, la pinza porta-electrodos
y la pinza de tierra.
El electrodo
es una varilla con un alma de carbón, hierro o metal de base para soldeo y de
un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra el
calor de fusión y que en caso de ser metálico, suministra material de aporte.
Existen diversos tipos pero los más utilizados son los
electrodos de revestimiento grueso en los que la relación entre el diámetro
exterior del revestimiento y el del
La pinza
porta-electrodos sirve para fijar el electrodo al cable de conducción de
la corriente.
La pinza de tierra se utiliza para
sujetar el cable de tierra a la pieza a soldar facilitando un buen contacto
entre ambos.
·
Riesgos
Podemos mencionar las exposiciones a: radiaciones
ultravioleta, a radiaciones luminosas, a humos y gases, a intoxicación por fosgeno
y a ruido.
Las exposiciones a radiaciones
ultravioleta y luminosas son producidas por el arco eléctrico.
La inhalación de
humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy variable
en función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los
materiales base y de aporte, y puede consistir en exposición a humos (óxidos de
hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de
nitrógeno, etc.).
Finalmente, puede ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos de soldadura
en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados, o sobre
piezas humedecidas con dichos productos.
·
Instrucciones concretas para la soldadura oxiacetilénica
Los gases en estado comprimido son
en la actualidad prácticamente indispensables, para llevar a cabo la mayoría de
los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable y calidad, el gas
más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la
soldadura oxiacetilénica y oxicorte.
En las instalaciones no fijas de soldadura oxiacetilénica,
tanto el oxígeno como el gas combustible (acetileno, hidrógeno, etc.) que
alimentan el soplete, proceden de los cilindros que los contienen a alta
presión. Es conveniente resaltar, que la flama de un soplete de
acetileno-oxígeno puede llegar a alcanzar una temperatura por encima de los
3100oC, aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de
soldadura.
Además de los 2 cilindros móviles que contienen el
combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el
proceso de soldadura oxiacetilénica son los reguladores de presión, el soplete,
las válvulas antirretroceso y las mangueras.
·
Soplete
Es el elemento del sistema que efectúa la mezcla de gases.
Pueden ser de alta presión en el que la presión de ambos gases es la misma, o
de baja presión en el que el oxígeno (comburente) tiene una presión mayor que
el acetileno (combustible).
Las partes principales del soplete
son dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la
cámara de mezcla y la boquilla. Se recomienda seguir las siguientes
instrucciones en su operación:
1) El soplete debe
manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él;
2) En la operación de
encendido (de un soplete tipo mezclador) seguir la siguiente secuencia de
operación:
a) Abrir lentamente la
válvula del soplete correspondiente al oxígeno;
b) Abrir la válvula del
soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta;
c) Encender la mezcla con
un encendedor de cazuela (chispa) o flama piloto;
d) Aumentar la entrada del
combustible hasta que la flama no despida humo;
e) Acabar de abrir el
oxígeno según necesidades, y
f) Verificar que el
regulador de presión tenga la presión adecuada;
3) En la operación de
apagado debe cerrarse primero la válvula del acetileno y después la del
oxígeno;
4) No colgar nunca el
soplete en los cilindros, ni siquiera apagado;
5) No depositar los
sopletes conectados en los cilindros en recipientes cerrados;
6) La reparación de los
sopletes la deben hacer técnicos especializados;
7) Limpiar periódicamente
las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de
8) Si el soplete tiene
fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparación. Hay
que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados pueden ser muy
peligrosas.
Válvulas check; válvulas
unidireccionales o antirretorno, son dispositivos de seguridad que se instalan
en las entradas de gases al soplete y su función es bloquear eventuales
reflujos de gases, evitando que los mismos se mezclen dentro de las mangueras
creando condiciones propicias al retroceso de flama. Estas válvulas no son
bloqueadores de retroceso de flama.
·
Válvulas de antirretroceso de
flama; bloqueador de retroceso de flama
Son dispositivos de seguridad instalados en el sistema de suministro del gas y que sólo permiten el paso de gas en un
sentido, impidiendo por tanto, que la llama pueda retroceder. Están formadas
por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula
de seguridad contra sobre presiones. Puede haber más de una por sistema
de suministro del gas en función de su
longitud y geometría.
·
Retorno de flama
En caso de
retorno de la flama se deben seguir los siguientes pasos:
a) Cerrar la llave de paso del
oxígeno interrumpiendo la alimentación a la flama interna;
b) Cerrar la llave de paso del
acetileno y después las llaves de alimentación de ambos cilindros;
c) Evitar doblar las mangueras para
interrumpir el paso del gas, y
d) Efectuar las comprobaciones
pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas.
·
Mangueras
a) Mantener las mangueras en perfectas condiciones de uso y
sólidamente fijadas a las tuercas de empalme;
b) Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies
calientes, bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas,
procurando que no formen bucles;
c) Evitar que las mangueras atraviesen vías de circulación de
vehículos o personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente
resistencia a la compresión;
d) Antes de iniciar el proceso de soldadura, comprobar que no
existen pérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando una solución
jabonosa, por ejemplo, nunca utilizar una flama para efectuar la comprobación;
e) No trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o
entre las piernas;
f) Evitar que las mangueras se dejen enrolladas sobre las
ojivas de los cilindros, y
g) Después de un retorno accidental de flama, desmontar las
mangueras y comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo, sustituir
por unas nuevas desechando las deterioradas.
·
Normas de seguridad generales
a) Se recomienda que los trabajos de soldadura y corte, en
locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles y donde exista
riesgo de explosión, estén ventilados, además de establecer condiciones de
seguridad;
b) Antes de trabajar con recipientes que hayan contenido
sustancias explosivas o inflamables, limpiarlos con agua caliente y desgasificarlos
con vapor de agua. Además, se comprobar con la ayuda de un medidor de
atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases;
c) Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o
caigan sobre los cilindros, mangueras o líquidos inflamables;
d) No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o
tuberías, etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno
incrementa el riesgo de incendio;
e) Mantener limpios de grasas, aceites o combustible de
cualquier tipo, las válvulas y los reguladores de presión de los cilindros de
oxígeno. Las grasas pueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno;
f) Si se incendia la válvula de un cilindro de acetileno, se
tratará de cerrarla, y si no se consigue, se apagará con un extintor de bióxido
de carbono o de polvo químico seco, y
g) Después de un retroceso de flama o de un incendio de la
válvula de un cilindro de acetileno, comprobar que el cilindro no se calienta
solo.
·
Normas de seguridad específicas
- Utilización de
cilindros
a) Mantener los cilindros perfectamente identificados en todo
momento, en caso contrario deben sacarse de servicio y devolverse al proveedor;
b) Todos los equipos,
tuberías, mangueras y accesorios, serán los adecuados para la presión de gas a
utilizar;
c) Situar las válvulas de
los cilindros de oxígeno y acetileno de forma que sus bocas de salida apunten
en direcciones opuestas;
d) Mantener libres de
objetos que los curan total o parcialmente, los cilindros en servicio;
e) Mantener los cilindros a
una distancia entre 5 y
f) Antes de usar el
contenido de un cilindro comprobar que el manómetro marca cero con la válvula
cerrada;
g) Si el volante de la
válvula de un cilindro se bloquea e impide continuar con el giro, evitar
forzarlo. Devolver el cilindro al proveedor marcando la deficiencia detectada;
h) Purgar la válvula del
cilindro de oxígeno antes de colocar el regulador de presión, abriendo un
cuarto de vuelta y cerrándola a la mayor brevedad;
i) Colocar el regulador
de presión con la mariposa totalmente abierta; después de colocarlo comprobar
que no existen fugas utilizando solución jabonosa, pero nunca con flama. Si se
detectan fugas, proceder a su reparación inmediatamente;
j) Abrir la válvula del
cilindro de oxígeno lentamente; en caso contrario el cuerpo del regulador de
presión podría quemarse;
k) No consumir
completamente los cilindros pues podría entrar aire y conservar siempre una
ligera sobre presión en su interior;
l) Cerrar las válvulas de
los cilindros después de cada sesión de trabajo y purgar el regulador de
presión, las mangueras y el soplete;
m) Sujetar la llave de
cierre de la válvula del cilindro de acetileno a cada cilindro en servicio,
para cerrarlo en caso de emergencia o término del proceso de soldadura y corte.
Un buen sistema es atarla al regulador de presión;
n) El proveedor debe
solucionar las averías en las válvulas de los cilindros, no trate de
repararlas;
o) No sustituir los
empaques de fibra por otros de goma o cuero, y
p) Si como consecuencia de
estar sometido a bajas temperaturas el regulador de presión de algún cilindro
presenta hielo, se debe utilizar agua proveniente de una manguera para
descongelarlo.
- Factores de riesgo
a) Incendio, explosión;
b) Exposiciones a
radiaciones en las bandas de ultravioleta, visible e infrarroja;
c) Salpicaduras de metal
incandescente y contactos con los objetos calientes que se están soldando;
d) Proyecciones de
partículas, y
e) Exposición a humos y
gases de soldadura.
- Para evitar accidentes
a) Utilizar solamente soldadores entrenados en
operaciones de soldadura, corte, calentamiento o enderezado;
b) Cerciorarse de que son personas concientes de
los riesgos, y que estén siempre preparadas para actuar en situaciones de
emergencia;
c) Destinar áreas propias para soldadura, corte
y procesos similares;
d) Definir procedimientos de autorización para
trabajos en áreas que presenten riesgos de incendio (productos inflamables o
transmisión de calor) y espacios cerrados o confinados;
e) Suministrar equipos de protección personal y
supervisar su utilización, y
f) No rebasar las presiones de oxígeno
establecidas en los procedimientos de seguridad para realizar las actividades
de corte con soldadura autógena (demasiada presión de oxígeno puede hacer
saltar chispa oxígeno a doble distancia de la normal).
______________________