(Viene de la página 36)
5.8 Autorizar por escrito a los trabajadores que realicen
actividades de soldadura y corte en áreas de riesgo como: áreas controladas con
presencia de sustancias inflamables o explosivas, espacios confinados, alturas,
sótanos, subterráneos, y aquéllas no designadas específicamente para estas
actividades.
5.9 Supervisar que las actividades de soldadura y corte en
lugares peligrosos (alturas, espacios confinados, sótanos, subterráneos, áreas
controladas con presencia de sustancias inflamables o explosivas, otros) se
realicen en condiciones de seguridad e higiene.
5.10 Contar con un procedimiento de rescate para alturas,
sótanos, subterráneos, espacios confinados o en recipientes donde existan
polvos, gases o vapores inflamables o explosivos de conformidad con el
Capítulo 11.
5.11 Capacitar y adiestrar, al menos una vez por año, al
personal asignado para realizar las actividades de rescate de trabajadores
accidentados en alturas, subterráneos o espacios confinados con base en los
procedimientos establecidos en el Capítulo 11.
5.12 Contar con materiales y equipo para realizar el rescate de
los trabajadores accidentados en alturas, subterráneos o espacios confinados.
5.13 Capacitar, adiestrar y autorizar a los trabajadores para
dar el mantenimiento preventivo y, en su caso, correctivo, al equipo y
maquinaria utilizada en las actividades de soldadura y corte del centro de
trabajo.
5.14 Proporcionar a los trabajadores el equipo de protección
personal considerado en el Capítulo 8, inciso c), y el que se determine con
base en el análisis de riesgos potenciales, y capacitarlos sobre su uso,
mantenimiento y reemplazo.
5.15 Someter a exámenes médicos específicos a los trabajadores
que realicen actividades de soldadura y corte, según lo establezcan las normas
oficiales mexicanas que al respecto emita
5.16 Contar con los procedimientos que permitan brindar la
atención a un posible accidentado durante las actividades de soldadura y corte.
Cuando asigne personal para proporcionar los primeros auxilios, debe
capacitarlo y adiestrarlo en esta materia, al menos una vez por año.
5.17 Contar con un botiquín de primeros auxilios en el área
donde se desarrollen actividades de soldadura y corte, en el que se deben
incluir los materiales que se requieran de conformidad con el análisis de
riesgos potenciales.
5.18 Vigilar que el personal externo contratado para realizar
las actividades de soldadura y corte en el centro de trabajo, cumpla con lo
establecido en el Capítulo 5 de la presente Norma.
6. Obligaciones
de los trabajadores
6.1 Participar en la capacitación proporcionada por el
patrón.
6.2 Desarrollar sus actividades de acuerdo a los
procedimientos contenidos en el programa específico de seguridad e higiene, y a
las condiciones de seguridad e higiene establecidas en esta Norma.
6.3 Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo
a las instrucciones de uso y mantenimiento proporcionadas por el patrón.
6.4 Realizar las actividades de soldadura y corte sólo
si cuenta con la capacitación y, en su caso, con la autorización
correspondiente.
6.5 Someterse a los exámenes médicos específicos que el
patrón indique para valorar su estado de salud al menos cada doce meses.
7. Análisis de
riesgos potenciales
El análisis de
riesgos potenciales debe contener al menos lo siguiente:
a) La identificación de los
procesos y áreas de trabajo en donde se lleven a cabo las actividades de
soldadura o corte;
b) La relación de los equipos, materiales base, materiales de aporte y gases combustibles que se emplean para soldar o cortar;
c) La determinación de las condiciones peligrosas, incluyendo las emergencias que se puedan presentar en el equipo o maquinaria que se utilice (ejemplo: fuga de gases comprimidos en el procedimiento de soldadura y corte);
d) La determinación de los agentes químicos y físicos que se produzcan y que generen contaminación en el medio ambiente laboral;
e) El tipo de riesgo al que se enfrentan los trabajadores (directo o indirecto) y el tiempo de exposición;
f) Un listado de los daños a la salud que incluya la relación causa efecto por la exposición a humos, vapores, radiaciones no ionizantes (infrarroja, ultravioleta y la luz brillante, entre otras), ruido, descargas eléctricas, cambios bruscos de temperatura, explosiones o atmósferas no respirables. Ver ejemplo en la guía de referencia I;
g) La identificación de las partes del cuerpo que requieren protección para evitar daños a la salud de los soldadores o cortadores;
h) Los medios de control para minimizar o eliminar el riesgo en:
1) El trabajador (equipo de protección personal que se requiere para controlar la exposición de los soldadores);
2) Las áreas de trabajo (ventilación natural o artificial, por ejemplo extractores de aire), la protección que se requiere para evitar daños a terceros, para controlar los conatos de incendio que puedan presentarse o para controlar la presencia de agentes químicos, entre otros, y
3) En caso de accidente, el listado del contenido mínimo del botiquín de primeros auxilios. En caso de requerirse, los equipos y materiales para aplicar los procedimientos de rescate en alturas, subterráneos o espacios confinados, de conformidad con el capítulo 11;
i) El equipo de soldadura y corte;
j) La identificación de áreas con atmósferas
no respirables, y
k) La necesidad de aplicar
procedimientos de rescate en alturas, subterráneos o espacios confinados,
conforme al Capítulo 11.
8. Condiciones de
seguridad e higiene durante las actividades de soldadura y corte
a) Contar
con un extintor tipo ABC que sea de la capacidad acorde al análisis de riesgos
potenciales, en un radio no mayor a
b) Contar con casetas de soldar o con mamparas para delimitar las áreas en donde se realicen actividades de soldadura o corte;
c) Utilizar, al menos, el siguiente
equipo de protección personal conforme al proceso de soldadura o corte que se
emplee: caretas o lentes con sombra de soldador, protección facial, capuchas
(monjas), respirador para humos, peto (mandil), guantes para soldador,
polainas, mangas y zapatos de seguridad;
d) Revisar
que los equipos y elementos de seguridad acoplados a los cilindros que
contengan gases combustibles estén en condiciones de funcionamiento. Los resultados
de la revisión se deben registrar en una bitácora donde se precise el número de
serie, lote, marca y modelo de los equipos y elementos de acoplamiento, así
como el estado que presentan en lo que se refiere a su hermeticidad y limpieza
(libre de grasa);
e) Prohibir
la utilización de reguladores de presión reconstruidos;
f) Aplicar
los procedimientos de seguridad que incluyan las medidas necesarias para
impedir daños al personal expuesto y las acciones que se deben aplicar antes,
durante y después en los equipos o áreas donde se realizarán las actividades de
soldadura y corte;
g) Colocar señales, avisos,
candados o etiquetas de seguridad, de acuerdo a lo establecido en
NOM-004
h) Contar con ventilación natural o artificial antes y durante las actividades de soldadura y corte en las áreas de trabajo.
9. Requisitos del
programa de actividades de soldadura y corte
9.1 Se debe contar con un programa de actividades de soldadura
y corte que al menos incluya:
a) Actividad de soldadura y corte (permanente o temporal);
b) Procedimiento de soldadura y corte;
c) Tipo de riesgo;
d) Procedimiento de seguridad;
e) Procedimiento de autorización y persona(s) que autoriza(n), según sea el caso;
f) Fecha de autorización;
g) Duración o periodo;
h) Area de trabajo, y
i) Nombre del personal que supervisará al trabajador que realizará las actividades de soldadura y corte conforme a los procedimientos establecidos.
9.2 Para todas aquellas áreas de trabajo, espacios confinados,
subterráneos, procesos (provisionales o en caso de mantenimiento) o recipientes
donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos que representen
peligro para los trabajadores, el programa de actividades de soldadura y corte
debe incluir además los siguientes procedimientos y controles específicos:
a) Procedimiento para detectar atmósferas explosivas, irritantes o no respirables, cuando aplique;
b) Controles específicos para evitar atmósferas explosivas o no respirables, y
c) Procedimiento de rescate.
10. Requisitos de
los procedimientos de seguridad
Los procedimientos de seguridad deben incluir:
10.1 En las actividades de soldadura y corte con:
a) La descripción de las actividades a desarrollar;
b) Las instrucciones concretas sobre el trabajo. Para elaborar las instrucciones se puede tomar de referencia el contenido de la guía de referencia II;
c) El número de trabajadores que se requieren para realizar los trabajos;
d) La identificación de aquellas actividades de soldadura y corte que se realicen en áreas, contenedores, recipientes o espacios confinados donde existan polvos, líquidos, gases o vapores inflamables o explosivos que representen una condición de riesgo para los trabajadores, y
e) Para los casos donde existan trabajos en alturas, subterráneos, sótanos y espacios confinados, la indicación para aplicar los procedimientos de rescate conforme al Capítulo 11.
10.2 En el equipo y maquinaria, según aplique:
a) Indicaciones para verificar que:
1) Las conexiones de mangueras no presenten fugas, los conectores no presenten corrosión y estén acoplados herméticamente;
2) Las conexiones eléctricas mantengan la continuidad, no presenten daños mecánicos en sus aislamientos y se encuentren en condiciones de uso;
3) El
equipo o maquinaria esté conectado al sistema de puesta a tierra general o a un
sistema alterno que cumpla las especificaciones de
4) El voltaje de la línea de alimentación corresponda al requerido por la máquina de soldar;
b) Que el equipo que utiliza gases combustibles no presente fugas;
c) Que se cuente con el instructivo para el almacenamiento, uso y transporte de cilindros con gases combustibles en el interior y exterior de las instalaciones del centro de trabajo;
d) Que se cuente con el instructivo para la revisión y reemplazo de piezas de consumo de los equipos utilizados en el proceso de soldadura y corte;
e) Que el mantenimiento correctivo del equipo lo realice personal capacitado y autorizado por el patrón;
f) Que se establezcan los procedimientos para el manejo y operación de cilindros, válvulas, reguladores, mangueras y sus conexiones, fuentes de alimentación eléctrica y operaciones o actividades de soldadura y corte en espacios confinados;
g) Que se seleccionen las herramientas y el equipo de protección personal según sea el proceso de soldadura y maquinaria a utilizar, y
h) Que se realicen revisiones mensuales al equipo de soldadura y corte para determinar su funcionalidad y mantenimiento que corresponda.
10.3 En las áreas o instalaciones, según aplique:
a) Que se coloquen señales, avisos de seguridad o barreras de protección como pantallas, casetas para soldar, candados, mamparas o cualquier otro dispositivo cuando se realizan actividades de soldadura y corte, con objeto de delimitar o restringir el área de trabajo, y
b) Que
se verifique que el área de trabajo sea ventilada por medios naturales o
artificiales y la inexistencia de materiales combustibles en un radio no menor
a
10.4 En caso de fuga de gases combustibles, en el proceso de
soldadura y corte, se debe cumplir con lo siguiente:
a) Contar y utilizar el equipo de protección personal recomendado en el análisis de riesgos para esta emergencia;
b) Contar con las instrucciones concretas para controlar la fuga y aplicar el procedimiento de seguridad para controlar los riesgos;
c) Tener disponibles el equipo y materiales que se deben emplear para controlar la fuga, y
d) Designar a un supervisor que vigile el contenedor dañado o averiado en la zona, hasta que se libere la presión del cilindro o se controle la situación, con el fin de asegurarse que no se produzca fuego o se salga de control; que notifique al proveedor de manera verbal y escrita sobre el estado actual, e identifique el recipiente dañado.
10.5 Las actividades de soldadura y corte en espacios
confinados deben contener las indicaciones
para que:
a) El
supervisor evalúe el interior del espacio confinado antes de entrar, durante y
al terminar la actividad de soldadura y corte, para verificar que el contenido
de oxígeno en el aire esté en el rango de 19.5% y 23.5%;
b) Se evalúe la presencia de atmósferas explosivas a través de equipos de lectura directa;
c) Se determinen los tipos de sustancias químicas almacenadas y aplique el procedimiento de descontaminación del espacio confinado;
d) El trabajador cuente con la
autorización por escrito del patrón antes de ingresar al área;
e) El
trabajador coloque tarjetas de seguridad que indiquen el bloqueo de energía de
alimentación, maquinaria y equipo que se relacione con el recipiente y espacio
confinado donde se realizará la actividad de soldadura o corte;
f) Se proceda a ventilar y efectuar
los monitoreos con equipos de lectura directa para corroborar los niveles de
concentración de oxígeno en aire y la ausencia de una atmósfera explosiva, en
caso de no alcanzar los niveles de oxígeno establecidos en el inciso a), se
podrá utilizar el equipo de protección respiratoria con suministro de
aire respirable;
g) Se utilicen equipos de
extracción local para la eliminación de gases, vapores y humos peligrosos;
h) El responsable del mantenimiento
compruebe que el sistema de ventilación artificial se encuentre en condiciones
de funcionamiento y opere bajo un programa de mantenimiento;
i) Se coloquen fuera del espacio confinado los cilindros y las fuentes de poder;
j) Se controle el tiempo de permanencia continua del trabajador dentro de un espacio confinado a una hora de trabajo continuo como máximo, con descansos mínimos de 15 minutos fuera del espacio confinado;
k) Se
eliminen o reduzcan al mínimo las atmósferas explosivas en los espacios
confinados que hayan contenido líquidos inflamables u otro tipo de
combustibles, antes de proceder a soldar o cortar;
l) El supervisor vigile que se apliquen los procedimientos de seguridad establecidos, desde el ingreso del trabajador hasta el término de la operación;
m) El
soldador durante la operación utilice un arnés con una línea de vida. Las
cuerdas de la línea de vida deben ser resistentes a las sustancias químicas
presentes y con longitud suficiente para poder maniobrar dentro del área, y ser
utilizada para rescatarlo en caso de ser necesario, y
n) Se
realice una limpieza e inspección para detectar y controlar los posibles
riesgos, después de toda jornada de trabajo.
10.6 El procedimiento de autorización para los trabajadores que
realicen actividades de soldadura y corte en alturas, sótanos y espacios confinados,
áreas controladas con presencia de sustancias químicas o explosivas y aquéllas
no designadas específicamente para estas actividades, debe cumplir con lo siguiente:
a) Ser otorgada por escrito;
b) Incluir:
1) La descripción de la actividad, el nombre y firma del trabajador que realizará la actividad, el lugar en donde se realizará la actividad, además de la hora y fecha programadas para el inicio y terminación de la actividad;
2) El nombre y firma del responsable del área o persona que autoriza, el lugar donde se realizará la actividad, el nombre y puesto de quien vigilará esta actividad, el nombre y firma de enterado del responsable de mantenimiento, el tipo de inspección y la indicación para anexar a la autorización el procedimiento de seguridad para realizar la actividad;
3) La instrucción de entregar copias de la autorización a todos los que firman. La copia del trabajador se debe colocar en un lugar visible durante la realización del trabajo y la copia del responsable de la autorización la debe conservar el patrón, al menos, durante un año, y
4) La
verificación de que el personal designado supervisó que se cuenta con
ventilación permanente o
con extracción de gases y humos, ya sea natural o artificial, antes y durante
la realización de las actividades de soldadura y corte;
c) El
listado de las posibles condiciones peligrosas y las medidas de protección
requeridas, así como el equipo de protección personal a utilizar, y
d) La obligación de realizar el monitoreo
para detectar atmósferas explosivas, irritantes, tóxicas o deficientes de
oxígeno.
11. Requisitos
del procedimiento de rescate de un trabajador accidentado durante las
actividades de soldadura y corte en alturas, sótanos, subterráneos, espacios confinados
o en recipientes donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos.
El procedimiento de rescate de un trabajador accidentado
durante las actividades de soldadura y corte, debe contener al menos lo
siguiente:
a) Listado del personal asignado;
b) Funciones y responsabilidades del personal asignado;
c) Instrucciones concretas de cómo realizar el rescate;
d) Equipos o aparatos necesarios para la ejecución del rescate;
e) Técnicas para aplicar la reanimación cardiopulmonar (RCP), y
f) Plan para la atención y traslado de las víctimas a lugares de atención médica, que indique:
1) La colocación en lugar visible de las instrucciones específicas de qué hacer en caso de accidente;
2) Las acciones inmediatas que incluyan la desconexión de la fuente de energía, la ventilación del área de trabajo por medios naturales o artificiales, las instrucciones para retirar al trabajador accidentado del peligro inmediato, la colocación de la víctima en un lugar seguro, la aplicación de los primeros auxilios o la instrucción para llamar a la persona idónea y pedir ayuda;
3) La forma en que se debe dar una respuesta secundaria, misma que describa la información que se debe proporcionar con relación al accidente, por ejemplo, si la víctima tuvo contacto con la energía eléctrica, si la causa fue por una descarga eléctrica o por una explosión de algún dispositivo eléctrico, o bien fue por deficiencia de oxígeno en espacios confinados u otros;
4) Los hospitales o unidades médicas más próximos para trasladar a la víctima para que reciba la atención médica, y
5) Los números telefónicos para llamar en caso de emergencia.
12. Unidades de
verificación
12.1 El patrón tendrá la opción de contratar una unidad
de verificación, acreditada y aprobada, en los términos de
12.2 Las unidades de verificación contratadas a petición
de parte deben verificar el grado de cumplimiento de acuerdo con lo establecido
en el procedimiento para la evaluación de la conformidad.
12.3 La vigencia del dictamen de verificación cuando éste
sea favorable, será de dos años, siempre y cuando no sean modificadas las
condiciones que sirvieron para su emisión.
12.4 Las unidades de verificación deben entregar al
patrón el dictamen de verificación favorable cuando se hayan cubierto los
requerimientos de la presente NOM.
13. Procedimiento
para la evaluación de la conformidad
13.1 Generalidades.
13.1.1 Este
procedimiento para la evaluación de la conformidad aplica tanto para las
visitas de inspección desarrolladas por la autoridad laboral, como para las
visitas de verificación que realicen las unidades de verificación.
13.1.2 La evaluación
de la conformidad con la presente Norma podrá ser realizada, a petición de
parte interesada, por las unidades de verificación acreditadas por la entidad
de acreditación y aprobadas por
13.1.3 Para
obtener el directorio de las unidades de verificación que están aprobadas
por la dependencia, se puede consultar la página de
13.1.4 El dictamen
de verificación debe estar a disposición de la autoridad del trabajo cuando
ésta lo solicite.
13.2 Los aspectos a verificar durante la evaluación de
la conformidad, que son aplicables mediante la constatación física, documental
e interrogatorio (entrevista) a los trabajadores que estén expuestos a los
riesgos de soldadura y corte, son:
|
Disposición |
Tipo de comprobación |
Criterio de aceptación |
Observaciones |
|
5.2 |
Documental y física |
El patrón cumple cuando: ü
Presenta el análisis
de riesgos potenciales para las actividades de soldadura y corte; ü
El análisis cumple
con lo establecido en el Capítulo 7, y ü
Al realizar un
recorrido por el centro de trabajo, se constate que adopta las condiciones de
seguridad e higiene establecidas en el Capítulo 8. |
Para mayor precisión de los elementos que integran el análisis de riesgos potenciales, es conveniente revisar el Capítulo 7. Para verificar que se adoptan las condiciones de seguridad e higiene, es conveniente revisar el Capítulo 8. |
|
5.3 |
Documental |
El patrón cumple cuando: ü
Presenta el registro
de la información proporcionada a los trabajadores, que incluya al menos: ○
Nombre y firma de
los trabajadores que recibieron la información; ○
Fecha en que se
proporcionó la información; ○
Tema informado, y ○
Persona que
proporcionó la información. ü
Presenta evidencia
de que informó a los trabajadores sobre los riesgos a los que se exponen al
menos dos veces al año. |
|
|
5.4 |
Documental |
El patrón cumple cuando: ü
Presenta el programa
para las actividades de soldadura y corte, y ü
El programa incluye
los procedimientos y controles específicos para las actividades de soldadura
y corte, en caso de contar con áreas de trabajo, espacios confinados,
procesos (provisionales o en caso de mantenimiento) o recipientes donde
existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos que representen
peligro para los trabajadores. |
Para mayor precisión de los elementos que integran el programa de las actividades de soldadura y corte, es conveniente revisar el apartado 9.1. Para mayor precisión de los procedimientos y controles específicos, es conveniente revisar el apartado 9.2. |
|
5.5 |
Documental |
El patrón cumple cuando presenta los
procedimientos de seguridad para desarrollar las actividades de soldadura y
corte. |
Para mayor precisión de los elementos que integran |
|
5.6 |
Documental |
El patrón cumple cuando: ü
Presenta evidencias
documentales de que capacitó y adiestró a los trabajadores que desarrollan
actividades de soldadura y corte, y al supervisor que vigila la aplicación de
los procedimientos de seguridad e higiene, o ü
Presenta evidencia
de que capacitó y adiestró, al menos una vez al año, a los trabajadores que
desarrollan actividades de soldadura y corte, y al supervisor. |
|
|
5.7 |
Física |
El patrón cumple cuando cuenta con controles específicos para las actividades de soldadura y corte en recipientes, espacios confinados o subterráneos donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos que representen peligro para los trabajadores, determinados de acuerdo al apartado 9.2. |
Ejemplos de controles específicos son: ü
Sistemas de
extracción de contaminantes o de inyección de aire; ü
Equipos autónomos o
con línea de aire, y ü
Detección de
atmósferas no respirables, inflamables o explosivas. |
|
5.8 |
Documental |
El patrón cumple cuando presenta las autorizaciones que
otorga por escrito, a los trabajadores que realicen actividades de soldadura
y corte en áreas controladas con presencia de sustancias inflamables o
explosivas, espacios confinados, alturas, sótanos, subterráneos, y aquéllas
no designadas específicamente para estas actividades. |
Para mayor precisión de los datos que debe contener la autorización, es conveniente revisar el subinciso 2), del inciso b), del apartado 10.6. |
|
5.9 |
Física |
El patrón cumple
cuando, al realizar un recorrido por el centro de trabajo, en caso de
observar que se realicen actividades de soldadura y corte en lugares
peligrosos (alturas, espacios confinados, sótanos, subterráneos, áreas
controladas con presencia de sustancias inflamables o explosivas, otros), se
constata que existe una persona encargada de supervisar esas actividades. |
|
|
5.10 |
Documental |
El patrón cumple cuando: ü
Presenta el
procedimiento de rescate de trabajadores que realizan actividades de
soldadura y corte en alturas, sótanos, subterráneos, espacios confinados,
recipientes donde existan polvos, gases, vapores inflamables o explosivos, y ü
El procedimiento
cuenta con los elementos establecidos en el Capítulo 11. |
Para mayor precisión de los elementos del procedimiento de rescate, es conveniente revisar el Capítulo 11. |
|
5.11 |
Documental |
El patrón cumple
cuando: ü
Presenta evidencia
documental de que capacitó y adiestró al personal asignado para el rescate
con base en el procedimiento de rescate de trabajadores que realizan
actividades de soldadura y corte, establecido en el Capítulo 11, y ü
Presenta evidencia
de que proporcionó la capacitación y adiestramiento al personal asignado para
el rescate, al menos una vez al año. |
Se consideran
evidencias de cumplimiento los documentos tales como programas de
capacitación, constancias, reconocimientos o diplomas de cursos recibidos por
el personal en esta materia. También es válido
considerar a los trabajadores que al momento de la inspección o verificación,
según sea el caso, estén considerados en el proceso de capacitación. |
|
5.12 |
Física |
El patrón cumple
cuando se constata que cuenta con materiales y equipo para realizar el
rescate de los trabajadores accidentados en alturas, subterráneos o espacios
confinados. |
Ejemplos de materiales
y equipo son cuerdas, camillas y equipo de aire autónomo. |
|
5.13 |
Documental |
El patrón cumple
cuando: ü Presenta evidencia documental de la capacitación y adiestramiento que se proporciona a los trabajadores que realizan el mantenimiento preventivo y, en su caso, correctivo al equipo y maquinaria utilizada en las actividades de soldadura y corte, y ü
Presenta evidencias
de que autoriza a los trabajadores |
Son válidos
documentos tales como programas de capacitación, constancias, reconocimientos
o diplomas de cursos recibidos por el personal en esta materia. También es válido
considerar a los trabajadores que al momento de la inspección o verificación,
según sea el caso, estén considerados en el proceso de capacitación. |
|
5.14 |
Documental o física |
El patrón cumple
cuando: ü
Proporciona el
equipo de protección personal descrito en el inciso c) del Capítulo 8; ü
Proporciona el
equipo de protección personal adicional, determinado de acuerdo al análisis
de riesgos potenciales; ü
Presenta evidencias
de que proporcionó a los trabajadores capacitación para el uso, mantenimiento
y reemplazo del equipo de protección personal. |
Son válidos
documentos tales como programas de capacitación, constancias, reconocimientos
o diplomas de cursos recibidos por el personal en esta materia. También es válido
considerar a los trabajadores que al momento de la inspección o verificación,
según sea el caso, estén considerados en el proceso de capacitación. |
|
5.15 |
Documental |
El patrón cumple
cuando: ü
Presenta evidencias
de que se han practicado los exámenes médicos específicos a los trabajadores
que realicen actividades de soldadura y corte; ü
Los exámenes médicos
se practican al menos cada doce meses, y queden asentados en el expediente
médico que para tal efecto se tenga del trabajador. |
|
|
5.16 |
Documental |
El patrón cumple cuando: ü
Presenta los
procedimientos para brindar la atención a un posible accidentado durante las
actividades de soldadura y corte; ü
En caso de haber
asignado personal para proporcionar los primeros auxilios, presente
evidencias de que les brindó la capacitación y adiestramiento, al menos una
vez al año, o cuando al entrevistar al menos a uno de ellos, se corrobore que
ha sido capacitado para proporcionar los primeros auxilios. |
Son válidos documentos
tales como programas de capacitación, constancias, reconocimientos o diplomas
de cursos recibidos por el personal en esta materia. También es válido
considerar a los trabajadores que al momento de la inspección o verificación,
según sea el caso, estén considerados en el proceso de capacitación |
|
5.17 |
Física |
El patrón cumple
cuando cuenta con el botiquín de primeros auxilios en el área donde se
desarrollen actividades de soldadura y corte, que incluya los materiales
determinados en el análisis de riesgos potenciales. |
También es válido que
el botiquín se encuentre en las áreas destinadas para el servicio médico,
siempre y cuando se encuentre disponible durante el desarrollo de las
actividades de soldadura y corte. |
|
5.18 |
Documental o física |
El patrón cumple
cuando vigila, en caso de que exista personal externo realizando actividades
de soldadura y corte, que cumpla con lo establecido por la presente Norma. |
|
Nota: Las evidencias documentales pueden presentarse impresas o en archivo electrónico.
13.3 Dictámenes.
13.3.1 Los dictámenes que emitan las unidades de
verificación aprobadas, serán reconocidos por
13.3.2 Los dictámenes que emitan las unidades de
verificación deben incluir el cumplimiento con esta Norma y estar de acuerdo a
lo establecido por el Procedimiento para la evaluación de la conformidad de
normas oficiales mexicanas expedidas por
14. Vigilancia
La vigilancia del cumplimiento de la presente Norma Oficial
Mexicana, corresponde a
15. Bibliografía
a) ANSI/ASC
Z49.1-1988. Safety in Welding and Cutting American National
Standard. Estados Unidos
de América.
b) Criteria for Recomended
Standard Welding Brazing and Termal Cutting. US Departament of Healt
and Human Services. National Institute for
Occupational Safety and Health. April 1988. Estados
Unidos de América.
c) Tratado
de Higiene y Seguridad del Trabajo. Ministerio del Trabajo de España. Instituto Nacional de Prevención.
d) Reglamento
Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Publicado en el
e) Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
f) Reglamento Federal sobre Metrología y Normalización.
g) Tecnología de los procesos de soldadura; P.T. Houldcroft; Ediciones CEAC.
h) Manual de soldadura con llama; J. González Vázquez; Ediciones CEAC.
i) Soldadura de arco metálico con protección de gas; Mássimo. Piredda-Carai; Editorial LIMUSA.
j) Soldadura; James A. Pender; Ediciones McGraw-Hill.
k) Soldadura; Ediciones Instituto Politécnico Nacional.
l) Procedimiento
para la evaluación de la conformidad de normas oficiales mexicanas expedidas
por
16. Concordancia
con normas internacionales
Esta Norma no concuerda con ninguna norma internacional por
no existir referencia alguna al momento de su elaboración.
TRANSITORIOS
PRIMERO. La presente Norma Oficial Mexicana entrará en vigor a los
sesenta días naturales siguientes a su publicación en el Diario Oficial de
SEGUNDO. Durante el lapso señalado en el artículo anterior, los
patrones cumplirán con
TERCERO. A partir de la fecha en que entre en vigor la presente
Norma quedará sin efectos
Dado en
El Secretario del Trabajo y Previsión Social, Javier Lozano Alarcón.- Rúbrica.
Guía de referencia I
Identificación del riesgo según el proceso de
soldadura utilizado
El contenido de esta guía es un complemento para la mejor
comprensión de esta Norma y no es de cumplimiento obligatorio. Se presenta con
el fin de mostrar los diferentes riesgos que se pueden presentar durante el proceso
de soldadura seleccionado.
|
|
PROCESO DE
SOLDADURA |
|||
|
RIESGO |
PLASMA (PAW/PAC) ARCO CARBON |
SMAW |
SOLDADURA DE
ARCO SUMERGIDO (SAW) |
OXICOMBUSTIBLE |
|
Ergonómico |
|
|
|
|
|
Choque
eléctrico |
|
|
|
× |
|
Luz intensa |
|
|
() |
|
|
Radiación no
ionizante (infrarroja, ultravioleta, etc.) |
|
|
() |
× |
|
Gases y
humos tóxicos |
|
|
() |
|
|
Calor, fuego
y quemaduras |
|
|
|
|
|
Ruido y
vibraciones |
|
× |
× |
× |
Nota: = Indica que
está presente el riesgo
() = Indica que
hay riesgo si no se usa flux
× = Indica que no hay riesgo.
|
Abreviatura |
Concepto |
|
PAW PAC |
(PAW) Plasma
soldadura de arco (PAC) Plasma de arcocarbón |
|
SMAW GTAW (TIG) GMAW (MIG) FCAW |
SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING) Soldadura de arco metálico protegido. GTAW (GAS TUGNSTEN ARC WELDING) Soldadura de arco de tungsteno y gas. GMAW (GAS METAL ARC WELDING)
Soldadura de arco metálico y gas. FCAW (FLUX CORED ARC WELDING) Soldadura de arco cubierta de Flux. |
|
(SAW) |
SAW (SUBMERGED ARC WELDING) soldadura de arco sumergido |
Guía de referencia II
Acciones concretas en las actividades de
soldadura y corte
El contenido de esta guía es un complemento para la mejor
comprensión de esta Norma y no es de
cumplimiento obligatorio. Se
presenta con el fin de proporcionar información relacionada con esta Norma.
Al realizar trabajos de soldadura y corte es necesario
inspeccionar el área y equipo de trabajo para conseguir un ambiente de trabajo
seguro.
Mantener en buenas condiciones los cables (sin uniones y de
uso rudo), clavija de seguridad, porta-electrodo y zapatas, con que cuentan las
máquinas de soldar.
Cuando se realizan trabajos de soldadura y corte, es
importante inspeccionar que el área de trabajo esté libre de materiales
combustibles (papel, cartón, aceites, químicos, etc.), y libre de atmósferas
explosivas.
En caso de que el material combustible no pueda ser
removido, es indispensable utilizar mantas de protección contra fuego para
cubrir y aislar dichos productos.
Cada vez que se tengan que realizar trabajos de soldadura y
corte, es necesario contar con un permiso en el cual se evalúen las condiciones
del área, del equipo y su utilización, para lograr un ambiente de trabajo
seguro.
Manejar los cilindros de gas (acetileno, oxígeno, argón,
etc.) con extremo cuidado ya que son gases envasados a alta presión, lo cual
significa que en caso de que los cilindros se dañen éstos pueden comportarse
como un proyectil.
No exponer los equipos de oxiacetileno al contacto con
grasas o aceites, ya que esto puede producir fuego y/o explosión.
Para la utilización de gas, es importante verificar que las
conexiones (reguladores, mangueras y soplete) sean las adecuadas para el tipo
de gas que se empleará y que estén en buenas condiciones.
Utilizar un arresta flamas (bloqueador de retroceso de
llama) en ambos cilindros (oxígeno y acetileno) para impedir que la flama
llegue a los tanques en caso que ésta sea absorbida por las mangueras, mismo
que debe contar con lo siguiente:
a) Válvula (check) unidireccional;
b) Filtro cortallama;
c) Válvula de cierre automático termosensible, y
d) Válvula de cierre automático piezosensible. Se utiliza para cortar el suministro de gas si hay un retroceso o una sobrepresión en la manguera, con una presión de cierre igual a 0,7 Bar (10 PSI).
Las instrucciones concretas en las máquinas de soldar son las siguientes:
1.- Preparación de la soldadura de acuerdo al procedimiento específico de soldadura a realizar, algunos ejemplos son:
a) Limpiar las piezas que se van a soldar;
b) Sujetar las piezas con mordazas para evitar que se muevan;
c) Protegerse adecuadamente con guantes, ropa de trabajo y pantalla de protección, y
d) Introducir el electrodo en la pinza;
2.- Enganchar la pinza de masa a una de las dos piezas a soldar.
a) Conectar el equipo a un enchufe con toma de tierra asegurándose de que el electrodo no está en contacto con la masa;
b) Regular la intensidad del equipo;
c) Frotar
el extremo del electrodo en el punto donde se va a soldar (acción de cebar).
Este frotamiento ceba el equipo, es fácil identificar cuando ocurre porque aparecen
chispas. A continuación, alejar el electrodo unos 4 o
d) Avanzar a una velocidad regular, respetando la separación entre el electrodo y la pieza. Para conseguirlo es necesario acercar progresivamente el porta-electrodos hacia la pieza para compensar la pérdida de material derivada de la fusión del electrodo;
e) Adaptar la velocidad de avance para obtener un ancho de cordón igual a 1,5 veces el diámetro del electrodo, y
f) Dejar enfriar la soldadura en proceso natural. No utilizar agua pues podría cristalizarse.
·
Equipo de
soldadura
En función del tipo de corriente del circuito que se emplea para soldar se puede decir que el equipo consta de partes diferentes. En equipos de corriente alterna, transformador y convertidor de frecuencia; en equipos de corriente continua, rectificador y convertidor.
· Elementos auxiliares
Los principales son los electrodos, la pinza porta-electrodos y la pinza de tierra.
El electrodo es una varilla con un alma de carbón, hierro o metal de base para soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusión y que en caso de ser metálico, suministra material de aporte.
Existen diversos tipos pero los más
utilizados son los electrodos de revestimiento grueso en los que la relación
entre el diámetro exterior del revestimiento y el del alma es superior a 1:3.
El revestimiento está compuesto por diversos productos como pueden ser óxidos
de hierro o manganeso,
ferromanganeso, rutilo, etc. Como aglutinantes se
suelen utilizar silicatos alcalinos solubles.
La pinza porta-electrodos sirve para fijar el electrodo al cable de conducción de la corriente.
La pinza de tierra se utiliza para sujetar el cable de tierra a la pieza a soldar facilitando un buen contacto entre ambos.
·
Riesgos
Podemos mencionar las exposiciones a: radiaciones ultravioleta, a radiaciones luminosas, a humos y gases, a intoxicación por fosgeno y a ruido.
Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco eléctrico.
La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy variable en función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los materiales base y de aporte, y puede consistir en exposición a humos (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno, etc.).
Finalmente, puede ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados, o sobre piezas humedecidas con dichos productos.
·
Instrucciones
concretas para la soldadura oxiacetilénica
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables, para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable y calidad, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte.
En las instalaciones no fijas de
soldadura oxiacetilénica, tanto el oxígeno como el gas combustible (acetileno,
hidrógeno, etc.) que alimentan el soplete, proceden de los cilindros que los
contienen a alta presión. Es conveniente resaltar, que la flama de un soplete
de acetileno-oxígeno puede llegar
a alcanzar una temperatura por encima de los 3100oC, aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo
de soldadura.
Además de los 2 cilindros móviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilénica son los reguladores de presión, el soplete, las válvulas antirretroceso y las mangueras.
·
Soplete
Es el elemento del sistema que efectúa la mezcla de gases. Pueden ser de alta presión en el que la presión de ambos gases es la misma, o de baja presión en el que el oxígeno (comburente) tiene una presión mayor que el acetileno (combustible).
Las partes principales del soplete son dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla. Se recomienda seguir las siguientes instrucciones en su operación:
1) El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él;
2) En la operación de encendido (de un soplete tipo mezclador) seguir la siguiente secuencia de operación:
a) Abrir lentamente la válvula del soplete correspondiente al oxígeno;
b) Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta;
c) Encender la mezcla con un encendedor de cazuela (chispa) o flama piloto;
d) Aumentar la entrada del combustible hasta que la flama no despida humo;
e) Acabar de abrir el oxígeno según necesidades, y
f) Verificar que el regulador de presión tenga la presión adecuada.
3) En la operación de apagado debe cerrarse primero la válvula del acetileno y después la del oxígeno;
4) No colgar nunca el soplete en los cilindros, ni siquiera apagado;
5) No depositar los sopletes conectados en los cilindros en recipientes cerrados;
6) La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados;
7) Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la flama. Para limpiar las toberas se pueden utilizar limpiaboquillas, y
8) Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparación.
Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.
Válvulas
check; válvulas unidireccionales o antirretorno, son
dispositivos de seguridad que se instalan en las entradas de gases al soplete y
su función es bloquear eventuales reflujos de gases, evitando que los mismos se
mezclen dentro de las mangueras creando condiciones propicias al retroceso de
flama. Estas válvulas no son bloqueadoras de retroceso de flama.
·
Válvulas
de antirretroceso de flama; bloqueador de retroceso
de flama
Son dispositivos de seguridad instalados en el sistema de suministro del gas y que sólo permiten el paso de gas en un sentido, impidiendo por tanto, que la llama pueda retroceder. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones.
·
Retorno
de flama
En caso de retorno de la flama se deben seguir los siguientes pasos:
a) Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la flama interna;
b) Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de ambos cilindros;
c) Evitar doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas, y
d) Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas.
·
Mangueras
a) Mantener las mangueras en perfectas condiciones de uso y sólidamente fijadas a las tuercas de empalme;
b) Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas, procurando que no formen bucles;
c) Evitar que las mangueras atraviesen vías de circulación de vehículos o personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión;
d) Antes de iniciar el proceso de soldadura, comprobar que no existen pérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando una solución jabonosa, por ejemplo, nunca utilizar una flama para efectuar la comprobación;
e) No trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas;
f) Evitar que las mangueras se dejen enrolladas sobre las ojivas de los cilindros, y
g) Después de un retorno accidental de flama, desmontar las mangueras y comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo, sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.
·
Normas de
seguridad generales
a) Se recomienda que los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles y donde exista riesgo de explosión, estén ventilados, además de establecer condiciones de seguridad;
b) Antes de trabajar con recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, limpiarlos con agua caliente y desgasificarlos con vapor de agua. Además, de comprobar con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases;
c) Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre los cilindros, mangueras o líquidos inflamables;
d) No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio;
e) Mantener limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo, las válvulas y los reguladores de presión de los cilindros de oxígeno. Las grasas pueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno;
f) Si se incendia la válvula de un cilindro de acetileno, se tratará de cerrarla, y si no se consigue, se apagará con un extintor de bióxido de carbono o de polvo químico seco, y
g) Después de un retroceso de flama o de un incendio de la válvula de un cilindro de acetileno, comprobar que el cilindro no se calienta solo.
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Normas de
seguridad específicas
Utilización
de cilindros
a) Mantener los cilindros perfectamente identificados en todo momento, en caso contrario deben sacarse de servicio y devolverse al proveedor;
b) Todos los equipos, tuberías, mangueras y accesorios, serán los adecuados para la presión de gas a utilizar;
c) Situar las válvulas de los cilindros de oxígeno y acetileno de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas;
d) Mantener libres de objetos que los curan total o parcialmente, los cilindros en servicio;
e) Mantener
los cilindros a una distancia entre 5 y
f) Antes de usar el contenido de un cilindro comprobar que el manómetro marca cero con la válvula cerrada;
g) Si el volante de la válvula de un cilindro se bloquea e impide continuar con el giro, evitar forzarlo. Devolver el cilindro al proveedor marcando la deficiencia detectada;
h) Purgar la válvula del cilindro de oxígeno antes de colocar el regulador de presión, abriendo un cuarto de vuelta y cerrándola a la mayor brevedad;
i) Colocar el regulador de presión con la mariposa totalmente abierta; después de colocarlo comprobar que no existen fugas utilizando solución jabonosa, pero nunca con flama. Si se detectan fugas, proceder a su reparación inmediatamente;
j) Abrir la válvula del cilindro de oxígeno lentamente; en caso contrario el cuerpo del regulador de presión podría quemarse;
k) No consumir completamente los cilindros pues podría entrar aire y conservar siempre una ligera sobrepresión en su interior;
l) Cerrar las válvulas de los cilindros después de cada sesión de trabajo y purgar el regulador de presión, las mangueras y el soplete;
m) Sujetar la llave de cierre de la válvula del cilindro de acetileno a cada cilindro en servicio, para cerrarlo en caso de emergencia o término del proceso de soldadura y corte. Un buen sistema es atarla al regulador de presión;
n) El proveedor debe solucionar las averías en las válvulas de los cilindros, no trate de repararlas;
o) No sustituir los empaques de fibra por otros de goma o cuero, y
p) Si como consecuencia de estar sometido a bajas temperaturas el regulador de presión de algún cilindro presenta hielo, se debe utilizar agua proveniente de una manguera para descongelarlo.
·
Factores
de riesgo
a) Incendio, explosión;
b) Exposiciones a radiaciones en las bandas de ultravioleta, visible e infrarroja;
c) Salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se están soldando;
d) Proyecciones de partículas, y
e) Exposición a humos y gases de soldadura.
·
Para
evitar accidentes
a) Utilizar solamente soldadores entrenados en
operaciones de soldadura, corte, calentamiento o enderezado;
b) Cerciorarse de que son personas
conscientes de los riesgos, y que estén siempre preparadas para actuar en
situaciones de emergencia;
c) Destinar áreas propias para
soldadura, corte y procesos similares;
d) Definir procedimientos de
autorización para trabajos en áreas que presenten riesgos de incendio (productos
inflamables o transmisión de calor) y espacios cerrados o confinados;
e) Suministrar equipos de protección personal y
supervisar su utilización, y
f) No rebasar las presiones de oxígeno
establecidas en los procedimientos de seguridad para realizar las actividades
de corte con soldadura autógena (demasiada presión de oxígeno puede hacer
saltar chispa oxígeno a doble distancia de la normal).
Para mayor precisión del contenido de los elementos a que se refieren los incisos del a) al h), es conveniente revisar este apartado de la norma.
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